1. parti aerospaziali: L'industria aerospaziale richiede una precisione estremamente elevata per aerei, razzi, satelliti, ecc. Parti scadenti fatte su macchine volanti possono ostacolare il normale funzionamento del sistema, portando a difetti di fabbricazione che possono causare incidenti aerei. L'uso di macchine di lavorazione CNC a cinque assi migliorerà notevolmente la precisione di lavorazione per le applicazioni di cui sopra. La confusione è la ragione principale per cui le aziende aerospaziali si affidano così fortemente al CNC a 5 assi. I componenti dell'aeromobile hanno generalmente forme disordinate, comprese curve e tagli interni, e richiedono un lungo tempo di elaborazione su una configurazione a 3 assi.

2. parti di attrezzature petrochimiche: Componenti di petrolio e gas per piattaforme di perforazione e raffinerie generalmente hanno piani personalizzati che richiedono lavorazioni specializzate per creare. A causa dell'indisponibilità di queste parti nei negozi, molte aziende petrolchimiche utilizzano lavorazioni CNC a cinque assi nelle loro attrezzature.

3. parti del dispositivo medico: i componenti e gli strumenti medici richiedono una pianificazione precisa per garantire che i componenti utilizzati per la chirurgia o le parti di ricambio si adattano perfettamente. Incisioni errate o bordi imperfetti possono comportare l'inutilizzabilità delle forniture mediche. Ciò rende la lavorazione a cinque assi un metodo preferito per la creazione di utensili e componenti medici personalizzati. I coltelli chirurgici in titanio e acciaio inossidabile sono spesso realizzati utilizzando lavorazioni a 5 assi. Queste parti devono essere realizzate con alta precisione e sono generalmente prodotte in grandi quantità, il che è utile per migliorare la potenza delle macchine utensili CNC a 5 assi.

5. Parti automobilistiche: Le auto moderne sono una parte uguale delle meraviglie elettroniche e meccaniche. Per garantire la corretta collaborazione delle parti meccaniche, è possibile utilizzare una macchina a cinque assi. Inoltre, custodie elettriche più piccole e altri componenti possono richiedere l'uso di lavorazioni CNC ad asse superiore. I nuovi veicoli energetici sono infatti prese d'aria, e vengono realizzati anche pannelli di dissipazione del calore IGBT. L'uso di materiale siliconico in alluminio migliora notevolmente la funzionalità dei moduli di alimentazione IGBT. Secondo la prova, può estendere la durata della vita del prodotto di 5 volte. Allo stesso tempo, può essere pianificato in forme diverse come ago e arco per soddisfare le esigenze del cliente. Possiamo anche fornire trattamenti superficiali richiesti dalla sabbiatura, anodizzazione alla galvanizzazione.