La lavorazione a cinque assi a controllo numerico è una tecnologia di lavorazione efficiente e precisa ampiamente utilizzata in aviazione, aerospaziale, automobilistico, stampo e altri campi. Il principio di funzionamento della lavorazione a cinque assi CNC può essere chiaramente riassunto come segue: 1. sistema di coordinate di base Nella lavorazione a cinque assi CNC, secondo le normative ISO, un sistema di coordinate cartesiano destro viene utilizzato per descrivere il movimento della macchina utensile CNC. Tra questi, l'asse di coordinate parallelo all'asse principale è definito come asse Z, e le coordinate di rotazione intorno agli assi X, Y e Z sono rispettivamente A, B e C. Il movimento di ogni asse di coordinate (X, Y, Z, A, B, C) può essere ottenuto dal movimento del piano di lavoro o dell'utensile, ma la direzione è definita dalla direzione di movimento relativa dell'utensile al pezzo in lavorazione. Di solito, il collegamento a cinque assi si riferisce al movimento di interpolazione lineare di cinque coordinate in X, Y, Z, A, B e C. In altre parole, la lavorazione a cinque assi comprende una combinazione di tre assi mobili (X, Y, Z) e due assi rotanti (come gli assi A e C). 3,2. Controllo utensile e posizionamento: Il mandrino di una macchina utensile CNC a cinque assi può controllare la rotazione dello strumento. Posizionando accuratamente e controllando la velocità del mandrino, diverse posizioni del pezzo in lavorazione possono essere lavorate Il controllo del sistema di coordinate può raggiungere il movimento tridimensionale dell'utensile sul pezzo controllando gli assi X, Y e Z. L'asse X controlla il movimento dell'utensile in direzione orizzontale, l'asse Y controlla il movimento dell'utensile nella direzione perpendicolare all'asse X e l'asse Z controlla il movimento dell'utensile nella direzione perpendicolare al piano XY Il controllo degli assi di rotazione (come gli assi A e C) consente all'utensile di ruotare con angoli diversi, ottenendo così la lavorazione di superfici complesse sui pezzi. L'asse A di solito controlla la rotazione dello strumento intorno all'asse X, mentre l'asse C controlla la rotazione dello strumento intorno all'asse Z Il sistema CNC di pianificazione del percorso di lavorazione controlla il movimento del motore passo-passo o del servomotore di ogni asse attraverso un computer basato su un programma di lavorazione pre-programmato, ottenendo così il controllo sulla lavorazione del pezzo. Ciò include il calcolo preciso e la pianificazione del percorso utensile, assicurando che l'utensile possa essere lavorato secondo il percorso predeterminato. 4,Al fine di garantire l'accuratezza e la qualità della lavorazione, macchine utensili CNC a cinque assi sono solitamente dotate di sistemi di misura ad alta precisione che possono monitorare la posizione e le dimensioni del pezzo in lavorazione in tempo reale. Attraverso il feedback dal sistema di misura, il sistema CNC può effettuare le regolazioni corrispondenti per garantire l'accuratezza della lavorazione.