Nel processo di lavorazione CNC, i requisiti tecnici si concentrano principalmente sulla garanzia di precisione di lavorazione, qualità superficiale, stabilità dimensionale e competenza nel funzionamento della macchina. I seguenti sono alcuni requisiti tecnici principali: ① Requisiti di precisione: Precisione dimensionale: La lavorazione CNC può raggiungere un'elevata precisione dimensionale, di solito raggiungendo i requisiti di tolleranza di 0,01 mm o meno. Precisione della forma: Oltre all'accuratezza dimensionale, la lavorazione CNC deve anche garantire l'accuratezza della forma delle parti e garantire che ogni parte delle parti soddisfi i requisiti di progettazione. Precisione della posizione: La precisione della posizione si riferisce al fatto che la relazione relativa della posizione tra ogni punto del pezzo soddisfa i requisiti, che è anche un importante indicatore tecnico della lavorazione CNC. Requisiti di qualità superficiale: Rugosità superficiale: La lavorazione CNC dovrebbe essere in grado di controllare la rugosità superficiale della parte per soddisfare i requisiti specifici. Di solito, la rugosità superficiale può raggiungere Ra 0,8 μm o meno, e talvolta anche Ra 0,4 μm o meno, per garantire la levigatezza e la qualità della superficie del pezzo. Levigatezza superficiale: la levigatezza è la levigatezza della superficie di un componente e un indicatore importante della qualità superficiale. La lavorazione CNC può garantire la scorrevolezza superficiale delle parti selezionando parametri di taglio appropriati e refrigerante Requisiti di stabilità dimensionale: La stabilità dimensionale è una garanzia importante per l'uso a lungo termine dei pezzi, che coinvolge molteplici aspetti come la stabilità termica e la stabilità meccanica dei pezzi. La lavorazione CNC richiede una progettazione di processo ragionevole e un controllo di processo per garantire la stabilità dimensionale delle parti. Gli operatori devono essere esperti in varie operazioni di macchine utensili CNC, tra cui avvio, arresto, funzionamento manuale, modifica del programma, gestione degli errori, ecc., e comprendere i principi di base e le procedure operative della lavorazione CNC. Gli operatori devono inoltre padroneggiare le conoscenze matematiche di base, come funzioni trigonometriche, operazioni vettoriali, sistemi di coordinate, ecc., al fine di eseguire calcoli matematici correlati e disegno di immagini Controllo del processo: Nella lavorazione CNC, sono necessari rigorosi controlli e controlli del processo di lavorazione per evitare il verificarsi di errori di lavorazione. Ciò include la selezione di attrezzature di lavorazione appropriate, utensili da taglio, parametri di taglio, ecc., nonché il monitoraggio e la regolazione in tempo reale del processo di lavorazione Progettazione e programmazione digitale: la lavorazione CNC richiede tipicamente l'uso di software CAD (Computer Aided Design) per la progettazione di modelli 3D di pezzi in lavorazione, e software CAM (Computer Aided Manufacturing) per la pianificazione del percorso di lavorazione e la programmazione CNC. Gli operatori devono essere competenti nell'utilizzo di questi software ed essere in grado di sviluppare programmi CNC di alta qualità in base ai requisiti di progettazione Controllo di qualità e test: Nel processo di lavorazione CNC, sono richiesti controlli rigorosi e test della qualità di lavorazione. Ciò include l'utilizzo di vari strumenti e attrezzature di misura per ispezionare le dimensioni, la forma, l'accuratezza di posizione e altri aspetti delle parti lavorate per garantire che la qualità di lavorazione soddisfi i requisiti di progettazione.