1. Errore in cinque assi CNC principio di lavorazione

Gli errori fondamentali nella lavorazione CNC a cinque assi sono causati dall'approssimazione del movimento di lavorazione o dall'approssimazione della generalizzazione degli utensili. Poiché ci sono errori nel principio di elaborazione, si chiama errori del principio di elaborazione. Finché l'errore di principio è all'interno della gamma ammissibile, questo metodo di elaborazione è ancora fattibile.

2. Alcuni errori nella macchina utensile

Gli errori di fabbricazione della macchina, gli errori del dispositivo e l'usura durante l'uso influenzano direttamente la precisione di lavorazione dei pezzi. Tra questi, ci sono il moto inverso del mandrino della macchina utensile, il moto lineare della guida della macchina utensile e gli errori della catena di trasmissione della macchina utensile.

3. Errori di fabbricazione e usura degli utensili da taglio

Errori di produzione, errori di dispositivo, usura durante il processo di lavorazione delle macchine utensili CNC possono influenzare la precisione di lavorazione dei pezzi. Durante il processo di taglio, c'è un forte conflitto tra il tagliente, la superficie di taglio, il pezzo in lavorazione e i trucioli, con conseguente usura dell'utensile. Quando l'usura dell'utensile raggiunge un certo valore, la rugosità superficiale del pezzo aumenta e il colore e la forma dei trucioli cambiano, accompagnati da vibrazioni. L'usura degli utensili influenzerà direttamente la produttività di taglio, la qualità della lavorazione e il costo.

4. Errore di correzione

Gli errori di fissaggio nella lavorazione CNC a cinque assi includono errori di posizionamento, errori di bloccaggio, errori di dispositivo di fissaggio ed errori di allineamento degli utensili. Questi errori sono principalmente legati alla precisione di fabbricazione e montaggio degli apparecchi.

La precisione della lavorazione CNC a cinque assi non è perfetta, finché l'errore è controllato entro un certo intervallo, è insignificante. Errori di fabbricazione di utensili e usura.

5. Errore di posizionamento

Gli errori di posizionamento includono principalmente errori di disallineamento di riferimento e errori di sub fabbricazione di posizionamento imprecisi. Durante la lavorazione di pezzi su macchine utensili, diversi elementi sul pezzo devono essere selezionati come riferimento di posizionamento per la lavorazione. Se si utilizza il benchmark di posizionamento selezionato e il benchmark di pianificazione (il benchmark viene utilizzato per confermare le dimensioni esterne e l'orientamento sul disegno del pezzo). Se si verifica un disallineamento, si tradurrà in un errore di disallineamento di riferimento. La superficie di posizionamento del pezzo e i componenti di posizionamento del dispositivo formano insieme una coppia di posizionamento. La situazione in cui la direzione di posizionamento è imprecisa e lo spostamento del pezzo è grande a causa del divario di cooperazione tra le coppie di posizionamento è chiamata posizionamento. Errori imprecisi nella produzione.

6. Regola gli errori

In ogni processo di lavorazione meccanica, il sistema di processo viene sempre regolato in un modo o nell'altro. Poiché le regolazioni non possono essere precise, si sono verificati errori di regolazione. Nel sistema di processo, l'accuratezza dell'orientamento tra il pezzo in lavorazione e l'utensile sulla macchina utensile è garantita regolando la macchina utensile, utensile, dispositivo o pezzo in lavorazione. Quando la precisione originale di macchine utensili, utensili da taglio, dispositivi e pezzi grezzi soddisfa i requisiti di processo senza considerare fattori dinamici, gli errori di regolazione hanno un effetto decisivo sugli errori di lavorazione.

7. Errore di misurazione

Durante il processo di lavorazione o dopo la lavorazione CNC, la precisione di misura della lavorazione CNC a cinque assi è direttamente influenzata dal metodo di misura, dalla precisione dell'utensile di misura, dal pezzo in lavorazione e dagli elementi soggettivi e oggettivi.