Alcune persone credono erroneamente che l'abilità a cinque assi sia adatta solo per parti più disordinate. Sebbene funzioni bene in questo senso, la maggior parte delle applicazioni sono utilizzate solo per lavorare i cinque lati del pezzo in un'unica configurazione. Per quanto riguarda la lavorazione a tre assi, questo compito può richiedere due, tre o più impostazioni per ottenere tutte le caratteristiche del pezzo. Oltre ai possibili errori che possono verificarsi durante ogni riposizionamento delle parti, utilizzando un approccio integrato è possibile eliminare queste altre impostazioni. Per questi motivi, la ragione per l'utilizzo di una macchina utensile a cinque assi è semplice, riducendo notevolmente la configurazione complessiva, il tempo macchina e gli apparecchi.

Un altro vantaggio intrinseco della lavorazione a cinque assi è la sua capacità di utilizzare utensili da taglio più corti, poiché la combinazione utensile/supporto può deviare dalla superficie o dalle caratteristiche del pezzo in lavorazione, altrimenti causerebbe disturbo. Ciò è particolarmente importante nella lavorazione di stampi e stampi, dove le estensioni portautensili sono tipicamente utilizzate per raggiungere la superficie profonda della cavità. Gli utensili più corti possono ridurre l'oscillazione, con conseguente taglio più grande o più veloce, migliore scorrevolezza della superficie e maggiore durata dell'utensile.

Soprattutto per l'officina, la lavorazione a cinque assi può tagliare parti disordinate da materiali solidi, altrimenti potrebbe richiedere la colata. Ciò consente una rapida elaborazione a breve termine e prototipazione di parti di alto valore. Questa è un'opportunità per differenziare il negozio dai concorrenti poco qualificati e stabilire transazioni più redditizie.