(1) Macchine utensili CNC generali. Questo tipo di macchina utensile ha gli stessi tipi delle macchine utensili tradizionali per uso generale, tra cui torni CNC, frese, alesatrici, punte, smerigliatrici, ecc., e ognuno ha più varietà. Ad esempio, le fresatrici CNC hanno mulini finali, frese orizzontali, frese utensili, frese a portale, ecc. La fattibilità tecnica di questa macchina utensile è simile a quella di una macchina utensile per uso generale, ma la differenza è che può elaborare parti sagomate complesse.

(2) Multi coordinata macchina utensile CNC. Alcune parti di forma complessa non possono essere lavorate con una macchina a controllo numerico a tre coordinate, come eliche, parti curve di aerei, ecc. La forma richiesta per l'elaborazione richiede un movimento composito di tre o più coordinate. Così sono emerse macchine utensili CNC multi coordinate, caratterizzate da un gran numero di assi controllati dal dispositivo CNC e da una struttura complessa della macchina utensile. Il numero di assi di coordinate dipende solitamente dai requisiti tecnici delle parti lavorate. Quelli comunemente usati sono macchine utensili NC con coordinate di 4, 5 e 6.

(3) macchine utensili del centro di lavorazione CNC. Questo tipo di macchina utensile è stato sviluppato sulla base di macchine utensili CNC generali. Le macchine utensili NC con dispositivi di commutazione automatica (conosciute anche come macchine utensili CNC multi processo o centri di lavoro di alesatura e fresatura, comunemente denominati centri di lavoro) sono formate installando librerie utensili (che possono ospitare 10-100 o più utensili) e dispositivi di commutazione automatica su macchine utensili NC generali, promuovendo ulteriormente lo sviluppo di macchine utensili CNC verso automazione ed efficienza.

La differenza tra le macchine utensili del centro di lavoro CNC e le macchine utensili CNC generali è che dopo aver bloccato il pezzo una volta, il dispositivo CNC controlla la macchina utensile per sostituire automaticamente l'utensile, fresatura continua (tornitura), alesatura, foratura e completamento di più processi come cerniera e maschiatura su ogni superficie di lavorazione del pezzo in lavorazione. Questo tipo di macchina utensile è utilizzato principalmente per la foratura e fresatura, principalmente per la lavorazione di parti di scatola. Rispetto alle normali macchine utensili CNC, ha i seguenti vantaggi:.

① Ridurre il numero di macchine utensili, renderlo facile da gestire e solo una macchina utensile è necessaria per completare tutta l'elaborazione di parti di processo multiple, riducendo l'inventario dei prodotti semilavorati

② Il pezzo viene bloccato una sola volta, riducendo così gli errori di posizionamento causati da installazioni multiple e garantendo la qualità della lavorazione basata sulla precisione della macchina utensile

② Processi centralizzati, tempi ausiliari ridotti e produttività migliorata

② Una macchina utensile può completare più processi di lavorazione serrando le parti in una sola volta, riducendo notevolmente il numero di dispositivi specializzati e accorciando ulteriormente i tempi di preparazione della produzione.

I centri di macchine utensili CNC hanno numerosi vantaggi e sono molto popolari tra gli utenti, occupando così una posizione importante nella produzione di macchine utensili CNC.

Inoltre, è un centro di lavoro sviluppato sulla base di torni, principalmente di lavorazione di parti dell'albero. Oltre alla tornitura e alla foratura, può anche eseguire foratura, fresatura e maschiatura su qualsiasi parte della faccia finale e della circonferenza. In tali centri di lavoro viene inoltre allestita una libreria di utensili, che può installare 4-12 utensili. È consuetudine chiamare tali centri di tornitura macchine utensili.