Ci sono molteplici difficoltà nel processo di lavorazione CNC delle leghe di titanio, principalmente a causa delle proprietà fisiche e chimiche speciali dei materiali in lega di titanio. La scarsa conducibilità termica della lega di titanio rende difficile la diffusione del calore da taglio durante il taglio, che porta ad un rapido aumento della temperatura dell'utensile e successivamente provoca una rapida usura e crepe dell'utensile. Ciò non solo abbrevia la durata dell'utensile, ma può anche portare al collasso dell'utensile durante il processo di lavorazione, aumentando i costi e i rischi di lavorazione. Il basso modulo elastico e la grande deformazione elastica della lega di titanio rendono facile il rimbalzo del pezzo durante la lavorazione, aumentando l'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione e esacerbando ulteriormente l'usura dell'utensile. Inoltre, i cambiamenti nella pressione di taglio possono anche causare vibrazioni nel pezzo, influenzando la precisione di lavorazione e la qualità della superficie. Le leghe di titanio hanno un'elevata reattività chimica e sono inclini a reagire con i materiali utensili, portando ad una maggiore usura degli utensili. Questa usura chimica non solo influisce sulla durata dell'utensile, ma può anche avere un impatto negativo sulla precisione della lavorazione e sulla qualità della superficie. Anche la lavorabilità di taglio della lega di titanio è scarsa, che è soggetta all'accumulo di trucioli e all'attaccatura dell'utensile, che può portare ad aumentare la forza di taglio e la temperatura di taglio, esacerbando ulteriormente l'usura e il collasso dell'utensile. Per superare queste difficoltà occorre adottare una serie di misure. Ad esempio, selezionare materiali utensili appropriati e parametri di taglio, ottimizzare i processi di taglio, ridurre le temperature di taglio e le forze di taglio; Utilizzando metodi come l'elaborazione del liquido di raffreddamento e l'elaborazione delle vibrazioni per migliorare le condizioni di lavorazione; E progettare apparecchi e metodi di bloccaggio ragionevolmente per ridurre la vibrazione e la deformazione dei pezzi durante il processo di lavorazione.