Il metodo di alimentazione comune nelle fabbriche di lamiere EMAR, il taglio laser, può soddisfare i requisiti rapidi e precisi dei clienti per il taglio dei materiali, migliorando al contempo l'efficienza complessiva della lavorazione della lamiera. Qual è il principio del taglio laser in questo modo? Il laser è rivolto a un piccolo punto con un'apertura Z inferiore a 0,1 mm, consentendo una forte potenza al punto focale superiore a 106w/cm2. A questo punto, il calore generato dall'ingresso della luce (convertito dall'energia solare) supera di gran lunga la superficie di riflessione, trasmissione o diffusione del materiale. Il materiale si riscalda rapidamente all'umidità dell'ambiente di gassificazione ed evapora per produrre pori.

Nell'industria manifatturiera di materiali metallici, che rappresenta una percentuale significativa della produzione industriale, molti materiali metallici, indipendentemente dalla loro resistenza, possono essere tagliati senza deformazioni (attualmente, l'applicazione dell'eccellente software del sistema di taglio laser Z può tagliare acciaio di grado industriale con uno spessore vicino a 20m). Naturalmente, per i materiali ad alta trasmittanza come i profili in oro, argento, rame e lega di alluminio, sono anche buoni conduttori termici, rendendo il taglio laser molto difficile o addirittura impossibile da tagliare (alcuni materiali difficili da tagliare possono essere tagliati utilizzando laser ad onda pulsata perché la potenza di picco estremamente forte dell'impulso può aumentare notevolmente il tasso di assorbimento della luce del materiale in un istante). Il taglio laser non ha sbavature, rughe, alta precisione ed è migliore del taglio al plasma a bassa temperatura. Per molte industrie di lavorazione e produzione di ingegneria meccanica ed elettrica, il software intelligente del sistema di taglio laser con flusso del programma del microcomputer può facilmente tagliare pezzi di diverse forme e specifiche (i disegni di ingegneria del pezzo possono anche essere modificati), ed è solitamente preferito rispetto ai processi di compressione e compressione di taglio; Sebbene la sua velocità di produzione e lavorazione sia più lenta di quella del dio stampo, non consuma stampi, non richiede la manutenzione dello stampo e risparmia tempo sulla sostituzione dello stampo, risparmiando così costi di produzione e lavorazione e riducendo i costi di produzione.