La lavorazione a controllo numerico è molto attiva in vari campi, tra cui aerospaziale, medico, automobilistico, attrezzature intelligenti, necessità quotidiane e altre industrie. Tuttavia, la lavorazione a controllo numerico utilizza attrezzature pesanti e una leggera mancanza di attenzione può portare a gravi conseguenze. Quindi quali sono le ragioni degli errori di lavorazione meccanica?

1. Fattori umani

(2) fraintendimento: la comprensione incompleta dell'operatore del telaio di elaborazione può facilmente portare a errori di elaborazione.

(3) Errore del principiante: A causa della mancanza di esperienza, gli operatori principianti sono inclini a errori di lavorazione meccanica.

(4) errore imprevisto: errori meccanici di elaborazione causati da alcune situazioni anomale, come guasti dei componenti nelle apparecchiature di elaborazione, distacco durante l'elaborazione del dispositivo, ecc.

(5) Errore intenzionale: l'errore umano intenzionale dell'operatore causato da determinate ragioni personali ha un impatto molto negativo.

2. Errore di programmazione

(1) La parte inferiore delle coordinate è impostata a 0, ma nell'elaborazione effettiva, la parte superiore è impostata a 0.

(2) L'altezza di sicurezza è troppo bassa e l'utensile non può sollevare completamente il pezzo in lavorazione.

(3) L'apertura secondaria ha meno spazio rispetto a quella precedente.

3. Errore manifesto di osservazione del programma

(1) Scrivi il numero di contatti su un lato come centro dei quattro lati.

(2) La visualizzazione della distanza di serraggio della pinza o della distanza di sporgenza del pezzo in lavorazione è errata.

(3) Quando l'annotazione della lunghezza dell'espulsione dello strumento non è chiara o errata, può causare il contatto.

(4) L'elenco dei programmi dovrebbe essere il più dettagliato possibile.

4. Errore di misurazione degli strumenti

(2) L'installazione dell'utensile è troppo breve.

(4) La lunghezza del coltello è 2-5mm più lunga della profondità effettiva.

(1) Il numero del programma è chiamato in modo errato o c'è un cambiamento nel programma, ma è stato elaborato dal vecchio programma.

(2) Il contraente in loco dovrebbe controllare i dati dettagliati del programma prima dell'elaborazione.

Durante la lavorazione CNC, a causa di motivi umani o macchina utensile, utensili o portautensili sono inclini a scontrarsi con pezzi in lavorazione o macchine utensili. Casi lievi possono causare collisioni tra utensili o parti lavorate, mentre casi gravi possono danneggiare le parti della macchina utensile, causando la perdita di precisione di lavorazione della macchina utensile e persino causando incidenti di sicurezza personale. Pertanto, familiarizzare con le cause degli errori di lavorazione CNC prima di eseguire la lavorazione CNC può aiutare a ridurre il verificarsi di errori, ridurre gli incidenti di lavorazione CNC e migliorare il tasso di sicurezza della lavorazione CNC.