Quando è necessaria una lavorazione complessa o una lavorazione complessa di parti complesse sfaccettate, la lavorazione a 5 assi di collegamento può generare energia potente durante il processo di produzione. Questo vale per tutti i tipi di settori manifatturieri, tra cui sanità, ottica, energia, aerospaziale, optoelettronica, automotive, elettronica, comunicazioni, sicurezza, robotica, droni, produzione generale e altro ancora. La lavorazione del collegamento a 5 assi è utilizzata per parti che richiedono lavorazioni rotative precise, come turbine e giranti, dove la superficie del contorno può passare più facilmente per produrre parti di altissima qualità; Questo è un livello di qualità che l'attuale lavorazione a 3 assi non può raggiungere.

Ecco alcune differenze tra la lavorazione a 3 assi e la lavorazione a 5 assi: i tradizionali sistemi di lavorazione a 3 assi possono richiedere impostazioni multiple e preparazione aggiuntiva per parti complesse. Il sistema di lavorazione a 3 assi si muove sugli assi X, Y e Z, fornendo solo movimenti laterali e longitudinali; Tuttavia, la lavorazione del collegamento a 5 assi aggiunge rotazione sugli assi A e B, fornendo al contempo movimento sugli assi X, Y e Z. Ciò consente di lavorare pezzi da tutte le angolazioni diverse in un'unica impostazione. Altre differenze tra la lavorazione a 5 assi e la lavorazione a 3 assi includono:

a. Il sistema di lavorazione del collegamento a 5 assi può elaborare forme complesse più velocemente.

b. Il prodotto finale ha una maggiore precisione.

La lavorazione del collegamento a 5 assi può facilmente elaborare aree difficili da raggiungere con la lavorazione a 3 assi.

d. Può abbreviare il tempo di produzione e ridurre il tempo di turnover.

e. Dotato di un banco di lavoro ad alta capacità, può ruotare più velocemente e facilmente gestire componenti più pesanti.

f. Creare trattamenti superficiali più lisci e di qualità superiore.