Nel processo di utilizzo della macchina da taglio laser Shenyang per tagliare lamiere, si incontrano spesso vari problemi. Al fine di garantire la qualità di taglio, i seguenti sono diversi problemi comuni e soluzioni comuni:

1. Tecnologia di taglio e perforazione:

Qualsiasi tecnica di taglio termico, fatta eccezione per alcuni casi in cui può partire dal bordo della tavola, richiede generalmente un piccolo foro da perforare attraverso la tavola. In precedenza, sulle macchine composite per stampaggio laser, un punzone è stato utilizzato per perforare un foro prima, e poi il laser è stato utilizzato per iniziare a tagliare dal piccolo foro. Ci sono due metodi di base per perforare macchine da taglio laser senza dispositivi di stampaggio:

Perforazione di granigliatura - Dopo l'irradiazione laser continua, si forma una fossa nel nucleo del materiale e quindi il materiale fuso viene rapidamente rimosso da un flusso di ossigeno coassiale con il raggio laser per formare un foro. La dimensione del foro generale è correlata allo spessore della piastra e il diametro medio della perforazione di sabbiatura è metà dello spessore della piastra. Pertanto, per le piastre più spesse, il diametro del foro di perforazione di sabbiatura è più grande e non rotondo e non è adatto per l'uso su parti con requisiti di alta precisione di lavorazione. Può essere utilizzato solo sui materiali di scarto. Inoltre, a causa della stessa pressione di ossigeno utilizzata per la perforazione come durante il taglio, c'è uno spruzzo più grande.

Perforazione a impulsi - utilizzando il laser a impulsi ad alta potenza di picco per fondere o vaporizzare una piccola quantità di materiale, comunemente utilizzando aria o azoto come gas ausiliario per ridurre l'espansione del foro a causa dell'ossidazione esotermica e la pressione del gas è inferiore alla pressione dell'ossigeno durante il taglio. Ogni laser a impulsi produce solo piccoli getti di particelle che penetrano gradualmente più in profondità, quindi il tempo di perforazione per lastre spesse richiede pochi secondi. Una volta completata la perforazione, sostituire immediatamente il gas ausiliario con ossigeno per il taglio. In questo modo, il diametro della perforazione è più piccolo e la qualità della perforazione è migliore di quella della perforazione di sabbiatura. Il laser utilizzato per questo non dovrebbe solo avere un'elevata potenza di uscita; Ancora più importante, le caratteristiche temporali e spaziali del fascio sono importanti, quindi generalmente i laser CO2 a flusso trasversale non possono soddisfare i requisiti del taglio laser. Inoltre, la perforazione a impulsi richiede un sistema affidabile di controllo del percorso del gas per ottenere la commutazione dei tipi di gas e delle pressioni, nonché il controllo del tempo di perforazione.

Nel caso di utilizzo della perforazione a impulsi, al fine di ottenere incisioni di alta qualità, la tecnologia di transizione dalla perforazione a impulsi quando il pezzo è fermo al taglio continuo a velocità costante del pezzo deve essere presa sul serio. In teoria, è solitamente possibile modificare le condizioni di taglio della sezione di accelerazione, come lunghezza focale, posizione dell'ugello, pressione del gas, ecc., ma in pratica, la possibilità di cambiare queste condizioni è improbabile a causa del breve tempo. Nella produzione industriale, è più pratico utilizzare principalmente il metodo di cambiare la potenza media del laser, in particolare cambiando la larghezza dell'impulso; Cambiare la frequenza dell'impulso; Cambiare contemporaneamente la larghezza e la frequenza dell'impulso. I risultati effettivi indicano che il terzo effetto sarà molto buono.

2. analisi della deformazione di piccoli fori (diametro piccolo e spessore della piastra) durante il taglio e la lavorazione:

Questo perché le macchine utensili (solo per le macchine da taglio laser ad alta potenza) non utilizzano la perforazione esplosiva durante la lavorazione di piccoli fori, ma utilizzano la perforazione a impulsi (foratura morbida), che rende l'energia laser troppo concentrata in una piccola area, bruciando anche l'area di non lavorazione, causando deformazione del foro e influenzando la qualità di lavorazione. A questo punto, dovremmo cambiare il metodo di perforazione a impulsi (foratura morbida) al metodo di perforazione di sabbiatura (foratura ordinaria) nel programma di elaborazione per risolvere il problema. Per le macchine da taglio laser di potenza più piccole, è vero il contrario.

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