Le parti di precisione sono lavorate molto rigorosamente. Le fasi di lavorazione includono utensili da taglio, smontaggio, ecc. Esistono requisiti specifici per le dimensioni e l'accuratezza, come più o meno 1mm μ. Se la dimensione sbagliata, come la quantità di M, è troppo grande, si trasformerà in rifiuti, il che equivale al ritrattamento. Ci vuole tempo, distrugge tutte le materie prime trasformate, aumenta i costi e anche i componenti possono essere inutilizzabili.

Nella lavorazione di precisione delle parti, i requisiti dimensionali principali sono rigorosi, come il diametro del cilindro. Le differenze positive e negative sono solo le parti qualificate all'interno dell'intervallo richiesto, altrimenti sono parti irrilevanti. Anche la dimensione è strettamente richiesta. Sia le differenze negative che positive richiedono cilindri incorporati (come componenti di base molto semplici). Quando il diametro supera l'intervallo di errore ammissibile ed è abbastanza grande, non può essere inserito. Se un diametro specifico è abbastanza piccolo da superare il limite negativo di errore ammissibile, possono verificarsi problemi di allentamento dell'inserzione e instabilità. Si tratta di prodotti non conformi: la lunghezza del cilindro d'acciaio è troppo lunga o troppo breve, che supera la gamma ammissibile e si tratta di merci estranee che devono essere rottamate o rielaborate, determinando inevitabilmente un aumento dei costi.

Infatti, i requisiti di lavorazione per le parti di precisione sono il problema dimensionale più importante. La lavorazione deve essere effettuata rigorosamente secondo lo schema allegato. Le dimensioni specifiche della lavorazione sono difficili da abbinare alle dimensioni teoriche di base sul disegno. Solo le dimensioni elaborate soddisfano il parametro di riferimento entro l'intervallo di deviazione ammissibile. Pertanto, il requisito per la lavorazione di pezzi di precisione è quello di seguire rigorosamente le dimensioni teoriche di base per la lavorazione. In secondo luogo, i macchinari di lavorazione di precisione avanzati e gli strumenti di ispezione, così come le sofisticate attrezzature di produzione, rendono più facile elaborare le parti di precisione con maggiore precisione e risultati effettivi più forti. Lo strumento di prova può rilevare le parti che non soddisfano i requisiti e tutte le merci inviate ai clienti possono veramente soddisfare i requisiti.