Il corpo della scatola è per lo più una superficie che deve essere lavorata, come scatole mediche e scatole di trasmissione degli ingranaggi. Su queste superfici lavorate, è più facile garantire precisione di lavorazione piana rispetto alla precisione di lavorazione del foro. Pertanto, l'accuratezza di lavorazione del foro mandrino (foro principale) e l'accuratezza di lavorazione del sistema di foro nella scatola sono questioni importanti in questo processo. Ad esempio, ho fatto un telaio in lega di alluminio solido. I suoi vantaggi sono: buona dissipazione del calore, alta adesione di lavorazione CNC, struttura a quattro stelle, facile manutenzione, superficie anodizzata e una struttura fino a cinque stelle. Svantaggi: Alte condizioni di lavorazione, alto costo e difficoltà nello styling personalizzato. Il telaio in legno ha scarsa dissipazione del calore e il legno di fascia alta è costoso. Successivamente, introdurremo un esempio di lavorazione di un riduttore elicoidale.

Pertanto, Wan Fuxin dovrebbe prestare attenzione a diversi punti nella disposizione del percorso di processo.

(1) Passi di lavorazione da faccia a foro

Se si elabora il piano per primo, non solo è possibile rimuovere la superficie ruvida e sandwich, ma è anche possibile semplicemente disegnare i fori distribuiti sul piano per l'allineamento. Inoltre, se il coltello di perforazione inizia a perforare, non ci saranno vibrazioni d'impatto o danni all'utensile a causa di facce terminali irregolari. Pertanto, di solito è preferibile elaborare il piano prima.

(2) Diviso in fasi grezze di lavorazione e lavorazione

La struttura della scatola è complessa e richiede alta precisione sulla superficie principale. La forza di taglio, la forza di serraggio e il calore di taglio generato durante la lavorazione grezza hanno un impatto significativo sulla precisione di lavorazione. Se la lavorazione grezza viene eseguita immediatamente, lo stress interno causato dalla deformazione del pezzo a causa di vari motivi dopo la lavorazione grezza non può essere completamente liberato e non può essere rimosso durante la lavorazione, con conseguente deformazione dopo lo scarico della scatola e che influisce sulla precisione finale della scatola. Spero che durante il processo di lavorazione ruvida, il dispositivo possa essere allentato più volte per rilasciare lo stress interno il più presto possibile, garantendo così notevolmente la qualità di lavorazione della scatola.

(3) Decisione relativa alla concentrazione o alla dispersione del processo

La separazione delle fasi di lavorazione grezza e lavorazione della scatola è conforme al principio di dispersione del processo. Tuttavia, al fine di ridurre il numero di macchine utensili e dispositivi utilizzati nella produzione di piccole e medie dimensioni e ridurre i tempi di movimentazione e installazione della scatola, le fasi di lavorazione e lavorazione grezze possono essere relativamente concentrate e configurate sulla stessa macchina utensile il più possibile.

(4) Disposizione di un adeguato processo di trattamento termico

La struttura della scatola di colata è complessa, con spessore irregolare della parete e tassi di raffreddamento incoerenti durante la colata, che possono facilmente generare sollecitazioni interne e provocare una superficie dura. Pertanto, è necessario organizzare ragionevolmente il personale di sabbiatura e tempra dopo la colata.