Le parti lavorate CNC sono parti lavorate con precisione da macchine utensili controllate dal computer. Nel processo di produzione di pezzi lavorati CNC, migliorare l'efficienza è la chiave per ridurre i costi di produzione e aumentare il valore di produzione. Ecco alcuni suggerimenti per aiutarvi a migliorare l'efficienza nel processo di produzione di pezzi lavorati CNC: ottimizzare i parametri di taglio: aumentare i parametri di taglio, aumentare la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la quantità di taglio posteriore per accelerare la velocità di lavorazione. Allo stesso tempo, regolare ragionevolmente i parametri di taglio per garantire un processo di taglio stabile, ridurre l'usura dell'utensile e il carico della macchina. Collegamento multi asse e lavorazione multi pezzo: Adottando il collegamento multi asse e il taglio simultaneo multi utensile per ridurre il tempo di cambio utensile e non tempo di lavorazione. Inoltre, l'elaborazione simultanea di più pezzi, come l'elaborazione sequenziale di più pezzi, l'elaborazione parallela di più pezzi, ecc., può migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva. Riduzione del margine di lavorazione: Ottimizzando la pianificazione del processo, il margine di lavorazione può essere ridotto, i passaggi di lavorazione e il tempo inutili possono essere risparmiati, migliorando così l'efficienza della lavorazione. Implementazione del monitoraggio simultaneo di più macchine utensili: adozione di una modalità di funzionamento a macchina multipla di una persona, consentendo agli operatori di monitorare e azionare contemporaneamente più macchine utensili CNC, migliorando l'utilizzo delle apparecchiature. Migliorare la lavorabilità strutturale delle parti: ottimizzare la progettazione delle parti, ridurre la difficoltà e la complessità di lavorazione e migliorare l'efficienza di lavorazione. Scegliere i materiali adatti del pezzo: scegliere i materiali del pezzo con buone prestazioni di taglio per ridurre la forza di taglio, ridurre al minimo l'usura degli utensili e migliorare l'efficienza di lavorazione. Introduzione di buone tecnologie e attrezzature: utilizzando buoni utensili da taglio, macchine utensili e tecniche di lavorazione per ottenere taglio ad alta velocità ed efficienza. Allo stesso tempo, utilizzando automazione e tecnologia intelligente per migliorare il grado di automazione nel processo produttivo e ridurre l'intervento manuale. Rafforzare la formazione dei dipendenti e il miglioramento delle competenze: formare regolarmente gli operatori per migliorare le loro capacità operative e la consapevolezza della sicurezza, garantendo un trattamento stabile ed efficiente. Stabilire un sistema di controllo di qualità completo: rafforzare la gestione della qualità per garantire la qualità stabile e affidabile del prodotto. Implementando meccanismi preventivi, possiamo ridurre il tasso di prodotti difettosi e ridurre i costi di rilavorazione e rottamazione. Ottimizzare i processi e i piani di produzione: organizzare in modo ragionevole i piani di produzione per garantire la continuità e la stabilità del processo produttivo. Allo stesso tempo, ottimizzare il processo produttivo, ridurre gli sprechi e le strozzature nel processo produttivo e migliorare l'efficienza produttiva complessiva.