La lavorazione e lo stampaggio delle materie prime in plastica PTFE possono essere approssimativamente suddivisi in quattro tipi: stampaggio a compressione, stampaggio a laminazione, stampaggio a iniezione e lavorazione secondaria. Oggi, l'editore introdurrà brevemente questi quattro metodi di elaborazione e precauzioni:

1,Laminazione fluoroplastica

Il film di PTFE è formato in rotolo, che può essere diviso in due processi: laminazione unidirezionale e laminazione multi-direzionale. Dopo il trattamento di laminazione, il film di PTFE cambia dal suo colore originale opaco a un colore cristallo semi trasparente.

La laminazione unidirezionale è il processo di lavorazione rapida di un film che è stato riscaldato a uno stato trasparente passando attraverso due rulli ugualmente rotanti di un laminatoio. Il rapporto di rotolamento è controllato nell'intervallo di 1,5-2,5 e la velocità generale del rullo è di 20 giri al minuto.

La laminazione multidirezionale è un processo di formatura in cui un film sinterizzato e temprato viene posto su un laminatoio per laminazione multidirezionale, riducendo gradualmente lo spessore del film. Il rapporto di rotolamento è nell'intervallo di 2-2,5. La temperatura del tamburo dovrebbe essere controllata tra 150-200 ℃, e la pressione del vapore durante il riscaldamento a vapore dovrebbe essere compresa tra 0,5-0,9 megapascal. Il rapporto di rotolamento è un fattore importante, sia troppo grande che troppo piccolo non fanno bene al prodotto. A volte è necessario rotolare ripetutamente più volte per premere bene un prodotto.

2,Stampaggio a compressione fluoroplastica

Lo stampaggio fluoroplastico può elaborare piastre, barre, maniche, nastri, anelli di tenuta, diaframmi e parti con inserti metallici.

Lo stampaggio a compressione è diviso in tre fasi: pre-stampaggio, sinterizzazione e raffreddamento. La prefiormazione è il processo di aggiunta uniforme della polvere di PTFE in uno stampo e di pressarla a temperatura ambiente per formare una preforma densa (cioè vuota); La sinterizzazione è il processo di riscaldamento di una preforma al di sopra del suo punto di fusione, mentre il raffreddamento è il processo di abbassamento della temperatura di sinterizzazione a temperatura ambiente.

Alcuni fluoroplastici si formano applicando una pressione una volta sopra la loro temperatura del punto di fusione. Questo tipo di stampo di stampaggio è chiamato uno stampo a stampa calda e il corrispondente stampo in PTFE è chiamato uno stampo a stampa fredda.

Durante lo stampaggio, l'attenzione dovrebbe essere prestata all'influenza del rapporto di compressione (di solito 4-6 per PTFE) e del tasso di restringimento dello stampaggio (di solito 2,6-4,5% per PTFE) sul prodotto.

La materia prima è resina polimerizzata con metodo di sospensione ed è preferita polvere fine morbida con una dimensione delle particelle di 20-500 micron. Durante il processo di pressatura, è necessario "sgonfiare" l'aria. La pressione di pre-formatura è di 17-35 megapascal e il tempo di mantenimento dipende dallo spessore del vuoto. Ad esempio, per uno spessore di 100 mm, dovrebbe essere tenuto per 15 minuti.

Attenzione dovrebbe essere prestata durante la sinterizzazione: il tasso di riscaldamento può essere impostato a 20-120 ℃/ora. Più grande è il prodotto, più lento è il tasso di riscaldamento. La temperatura di sinterizzazione della resina del metodo di sospensione è più alta, a 370-380 ℃, mentre la temperatura di sinterizzazione della resina del metodo di dispersione è più bassa, a 360-370 ℃. La temperatura di sinterizzazione è più alta e il tasso di ritiro e porosità aumentano di conseguenza. Il tempo di sinterizzazione dovrebbe essere opportunamente controllato.

Raffreddamento: Generalmente, il raffreddamento lento è utilizzato ad un tasso di 15-25 ℃ / ora. In casi speciali, come alcune piastre sottili con uno spessore inferiore a 5 millimetri o tubi a parete sottile formati spingendo, il raffreddamento veloce è utilizzato.

A volte il prodotto è ricotto ad una temperatura di 100-120 ℃ per 4-6 ore.

3,Stampaggio ad iniezione fluoroplastica

PFA (copolimero di tetrafluoroetilene e perfluoroalchil vinil etere), noto anche come PTFE fusibile, può essere stampato ad iniezione. La sua temperatura di elaborazione è relativamente ampia, raggiungendo fino a 425 ℃, e la sua temperatura di decomposizione è superiore a 450 ℃. Generalmente, l'intervallo di temperatura di elaborazione è controllato tra 330-410 ℃.

PFA ha assorbimento di umidità molto basso, allo 0,03%, quindi non ha bisogno di essere asciugato. Prima dell'iniezione, l'inserto dovrebbe essere preriscaldato a circa 140 ℃. La temperatura delle tre fasi del cilindro del materiale di iniezione è 200-210 ℃, 300-310 ℃, e 350-410 ℃. La temperatura dell'ugello è leggermente inferiore alla temperatura più alta del cilindro e la temperatura dello stampo è 140-230 ℃. La pressione di iniezione è 40-90 megapascal e la velocità di iniezione dovrebbe essere leggermente più lenta. Il tempo di mantenimento non dovrebbe essere troppo lungo. Il tempo di raffreddamento è di 40-150 secondi.

4,Tecnologia di trasformazione secondaria dei fluoroplasti

A causa delle caratteristiche di lavorazione dei fluoroplastici, alcuni prodotti sono difficili da formare in una sola volta e devono essere sottoposti a lavorazioni secondarie per ottenere prodotti finiti utilizzabili. Le tecniche di lavorazione secondarie includono taglio, saldatura, rivestimento, soffiaggio, ecc.

Taglio: Simile ai metodi di taglio del metallo, l'attrezzatura comprende torni, perforatrici, piallatrici, ecc. Prima di tagliare, il vuoto deve essere lasciato per 24 ore prima di procedere.

Fodera: Generalmente, la plastica politetrafluoroetilene e perfluoroalkossi (scritta come F4 e F46) sono utilizzati per rivestire tubi metallici neri e raccordi per tubi, che possono essere utilizzati come materiali chimici anticorrosivi e resistenti alla corrosione.

Soffiatura: I prodotti includono tubi ondulati, tubi termoretraibili, film termoretraibili, ecc. È divisa in inflazione continua e inflazione intermittente.

Saldatura: divisa in due tipi: saldatura a pressione calda e saldatura ad aria calda con barre di saldatura. La saldatura a pressione calda richiede il riscaldamento a 327 ℃ o superiore in un morsetto appositamente progettato e l'applicazione della pressione per garantire la saldatura di successo.

La saldatura dell'asta della saldatura ad aria calda utilizza barre di PFA, che sono riscaldate e pressurizzate attraverso PFA per collegare due pezzi insieme.

La billetta del tubo termoretraibile F46 è preparata dal metodo di formatura sottovuoto raffreddato ad acqua, con un rapporto di allungamento del tubo di 3-7, una lunghezza del cono fuso controllata a 10-20 millimetri, una temperatura dello stampo di inflazione di 80-160 ℃, una pressione di inflazione di 0,1-0,2 megapascal e una velocità della linea di trazione di 80-500 millimetri al minuto. Ci sono anche tubi a spirale F4 gonfiati.

Ad esempio, la cinghia morbida della guida della macchina utensile del PTFE: utilizzando il materiale della particella fine del metodo della sospensione PTFE, dopo la frantumazione, passando attraverso un setaccio a 20 maglie, la dimensione delle particelle della polvere di bronzo o di alluminio è di 200 maglie. Per un vuoto alto 100mm, tenere la pressione per 5 minuti, rilasciare il gas tre volte nel mezzo, riscaldare ad un tasso di 50-60 ℃/ora durante la sinterizzazione, mantenere la temperatura a 320 ℃ per 1 ora e raffreddare fino a 150 ℃ prima di rimuovere dal forno. Prima di girare il vuoto, dovrebbe essere preriscaldato a 80 ℃ e tenuto caldo per un'ora prima di procedere. Il nastro morbido deve essere trattato con naftalene di sodio, compreso 51 grammi di naftalene, 100 millilitri di tetraidrofurano, e una quantità appropriata di sodio metallico. Nastri morbidi con uno spessore inferiore a 1 millimetro devono essere immersi nella soluzione di trattamento naftalene di sodio per 1-3 minuti, e quindi risciacquati con acqua calda 90 ℃.

PTFE può essere co miscelato con polistirene, poliimide e poli (p-idrossibenzoato), e riempito con grafite, disolfuro di molibdeno, polvere di bronzo, ecc. Può essere applicato ai cancelli idraulici e fluoroplastico 46 può essere utilizzato sulle valvole a sfera resistenti alla corrosione. La sua temperatura di stampaggio è 320-350 ℃, pressione di stampaggio è 3-30 megapascal e temperatura di isolamento di sagomatura è 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology è dedicata alla lavorazione CNC ad alta precisione, con materiali di lavorazione principalmente tra cui lega di alluminio, parti in acciaio, lega di rame, POM, Peek e lavorazione di precisione PTFE. I campi di applicazione del prodotto includono ottica, robot intelligenti, optoelettronica, automotive, comunicazione, sicurezza, rilevamento e altri campi.