L'utilizzo di attrezzature di lavorazione CNC per la lavorazione ha alta efficienza e buona qualità, ma se il design del processo non è organizzato correttamente, i suoi vantaggi non possono essere ben riflessi. Shenzhen EMAR è un produttore potente con oltre dieci anni di esperienza nella lavorazione di precisione CNC. L'azienda dispone di più di 100 attrezzature di lavorazione CNC di vari tipi. Sulla base degli anni di sviluppo della società, le seguenti esperienze sono state riassunte. Se il processo di lavorazione CNC non è organizzato correttamente, i seguenti problemi possono esistere:

1. Il processo di lavorazione CNC è troppo sparso

La ragione di questo problema è dovuta alla paura della complessità (riferendosi ai tempi di preparazione), alla semplice programmazione, al funzionamento e alla lavorazione semplificati, alla facile regolazione dell'allineamento degli utensili quando si utilizza un coltello per la lavorazione e all'abitudine di lavorazione ordinaria. Ciò rende difficile garantire la qualità del prodotto (tolleranza di posizione) e l'efficienza produttiva non può essere pienamente sfruttata. Pertanto, i tecnici e gli operatori di lavorazione CNC dovrebbero avere piena familiarità con la conoscenza della lavorazione CNC, fare più tentativi di padroneggiare le conoscenze pertinenti e cercare di utilizzare metodi di processo centralizzati per la lavorazione il più possibile. Dopo aver adottato i processi centralizzati, il tempo di elaborazione dell'unità è aumentato. Abbiamo organizzato due dispositivi faccia a faccia, raggiungendo una persona che utilizza due dispositivi, migliorando notevolmente l'efficienza e garantendo una buona qualità.

2. La sequenza di Elaborazione CNC è irragionevole

Alcuni operatori di lavorazione CNC spesso organizzano la sequenza di lavorazione in modo estremamente irragionevole a causa di problemi di preparazione. La lavorazione a controllo numerico viene solitamente eseguita secondo i requisiti dei processi meccanici generali, come da grossolano a fine (cambio utensile), interno a esterno e ragionevole selezione dei parametri di taglio. Solo in questo modo si possono migliorare qualità ed efficienza.

Fare attenzione con le istruzioni di posizionamento rapido G00 (G26, G27, G29). L'istruzione G00 offre grande comodità alla programmazione e all'uso. Tuttavia, se impostato e utilizzato in modo improprio, spesso porta a conseguenze negative come zero return overshoot, diminuzione della precisione e deformazione della superficie del binario dell'attrezzatura a causa di impostazioni di velocità eccessive. Trascurare il percorso di ritorno a zero può facilmente portare a incidenti di sicurezza che comportano collisioni con pezzi e attrezzature. Pertanto, quando si considera l'uso dell'istruzione G00, dovrebbe essere considerato accuratamente e non arbitrariamente.

Nella lavorazione CNC, particolare attenzione dovrebbe essere prestata al rafforzamento del recupero del programma e del funzionamento di prova. Dopo aver inserito il programma nel sistema di controllo, l'operatore dovrebbe utilizzare il tasto SCH e i tasti di movimento per eseguire ricerche incerte e deterministiche e apportare le modifiche necessarie al programma per garantirne l'accuratezza. Allo stesso tempo, prima di eseguire ufficialmente l'elaborazione del programma, deve essere condotta un'esecuzione di prova del programma (accensione dell'amplificatore) per confermare se il percorso di elaborazione è coerente con il percorso di progettazione.

Nel lavoro pratico, ci possono essere altri problemi incontrati, ma fintanto che i tecnici e gli operatori di ingegneria meccanica CNC e padroneggiano attentamente le conoscenze e le competenze relative al CNC, le attrezzature CNC possono efficacemente massimizzare i benefici per le imprese.