Il tornio di controllo numerico è una macchina utensile automatica ad alta precisione e ad alta efficienza dotata di torretta multi stazione o torretta di potenza. La macchina utensile ha una vasta gamma di prestazioni di lavorazione e ha svolto un buon ruolo economico nella produzione di massa di parti complesse. Durante l'operazione, l'operatore deve prestare attenzione alle specifiche di base e alle condizioni di utilizzo del tornio CNC.

Specifiche di funzionamento dei torni CNC

La riduzione degli incidenti di funzionamento delle apparecchiature CNC non deve essere evitata solo da molteplici aspetti come la gestione, il processo, la formazione, la supervisione e l'ispezione. Sulla base di anni di esperienza nel CNC e numerosi casi di studio, sono state riassunte le seguenti norme per prevenire incidenti di funzionamento delle macchine utensili CNC, che possono svolgere un ruolo guida positivo nella prevenzione degli incidenti di funzionamento:

1) Le apparecchiature di controllo numerico devono essere azionate da personale e macchine designati, e le apparecchiature non devono essere azionate prima di ottenere qualifiche.

2) Quando due o più persone utilizzano l'attrezzatura, devono negoziare e consegnare il pezzo in lavorazione ed è severamente vietato modificare lo stato dell'apparecchiatura senza il consenso degli operatori.

3) Gli operatori dovrebbero rafforzare continuamente il loro apprendimento aziendale e migliorare il loro senso di responsabilità.

4) Prima della prima lavorazione del pezzo, il programma deve essere attentamente controllato e sottoposto a una prova di lavorazione in una sola fase prima che l'elaborazione automatica possa essere effettuata.

5) Dopo aver modificato il programma e i dati, deve essere effettuata un'ispezione rigorosa e devono essere seguite le prime fasi di lavorazione del pezzo.

6) La selezione dell'origine delle coordinate e del punto di cambio degli strumenti nella programmazione deve essere sicura e infallibile.

7) Selezionare ragionevolmente i parametri di taglio, come velocità, quantità di taglio, velocità di alimentazione, ecc., per evitare il sovraccarico delle apparecchiature.

8) Ispezionare rigorosamente il pezzo vuoto e quelli con una forma vuota troppo grande (o troppo piccola) devono essere trattati in anticipo.

9) Il metodo e la posizione necessari per il bloccaggio dei pezzi in lavorazione e dei puntelli dovrebbero essere ragionevoli e la forza di serraggio dovrebbe essere regolata in modo appropriato.

10) Il bloccaggio del supporto utensile deve essere fermo e affidabile.

11) Attenzione e attenzione devono essere prestate durante il funzionamento per evitare collisioni quando si muove manualmente la macchina utensile.

12) In caso di anomalia o collisione nell'apparecchiatura, il personale addetto alla manutenzione deve essere immediatamente informato per verificare lo stato dell'apparecchiatura e non sono consentiti occultamenti o ritardi.

13) È severamente vietato regolare o modificare i parametri della macchina senza formazione professionale e riconoscimento.

14) Mantenere seriamente e praticamente l'attrezzatura in tempo ogni giorno secondo le istruzioni per l'uso e compilare in modo veritiero il modulo di ispezione dell'attrezzatura.

Condizioni di utilizzo del tornio CNC

L'uso normale dei torni CNC deve soddisfare le seguenti condizioni: la fluttuazione della tensione di alimentazione nella posizione della macchina utensile è piccola, la temperatura ambiente è inferiore a 30 gradi Celsius e la temperatura relativa è inferiore all'80%.

1,Requisiti per l'ambiente di posizione della macchina utensile

La posizione della macchina utensile CNC dovrebbe essere lontana dalla fonte di vibrazione, evitando l'irradiazione diretta della luce e l'influenza dell'ampiezza termica ed evitando l'influenza dell'umidità e del flusso d'aria. Se c'è una sorgente di vibrazione vicino alla macchina utensile, le scanalature antivibranti dovrebbero essere impostate intorno alla macchina utensile. Altrimenti, influenzerà direttamente l'accuratezza di lavorazione e la stabilità della macchina utensile, causando cattivo contatto dei componenti elettronici, con conseguente malfunzionamento e influenzando l'affidabilità della macchina utensile.

2,Requisiti di potenza

Generalmente, i torni CNC sono installati nelle officine di lavorazione, dove la temperatura ambientale cambia notevolmente e le condizioni di utilizzo sono scarse. Inoltre, ci sono molte attrezzature meccaniche ed elettriche, con conseguente grandi fluttuazioni nella rete elettrica. Pertanto, l'installazione di torni CNC richiede un controllo rigoroso della tensione di alimentazione. La fluttuazione della tensione di alimentazione deve essere all'interno della gamma ammissibile e mantenuto relativamente stabile, altrimenti influenzerà il normale funzionamento del sistema CNC.

3,Condizioni di temperatura

La temperatura ambiente del tornio CNC è inferiore a 30 gradi Celsius e la temperatura relativa è inferiore all'80%. In generale, ci sono ventilatori di scarico o raffreddatori d'aria all'interno della scatola di controllo CNC per mantenere una temperatura di funzionamento costante o una differenza minima di temperatura dei componenti elettronici, in particolare l'unità di elaborazione centrale. L'eccessiva temperatura e umidità ridurranno la durata dei componenti del sistema di controllo e porteranno ad un aumento dei malfunzionamenti. L'aumento della temperatura e dell'umidità, così come l'aumento della polvere, possono causare adesione sul circuito integrato e portare a cortocircuiti.

4,Utilizzare la macchina utensile secondo le istruzioni

Gli utenti non possono modificare arbitrariamente i parametri impostati dal produttore nel sistema di controllo quando utilizzano macchine utensili CNC. L'impostazione di questi parametri è direttamente correlata alle caratteristiche dinamiche dei vari componenti della macchina utensile. Solo i valori dei parametri di compensazione del gap possono essere regolati in base alla situazione reale.

Gli utenti non sono autorizzati a sostituire gli accessori della macchina a piacimento, ad esempio utilizzando mandrini idraulici che superano le specifiche del manuale. Nella configurazione degli accessori, l'impianto di produzione considera pienamente la corrispondenza dei vari parametri di processo. La sostituzione cieca può causare disallineamenti in vari parametri e persino causare incidenti imprevisti.