Puntando al problema degli errori nascosti nella progettazione digitale delle parti di lavorazione della lamiera a Shenyang, questo articolo analizza gli errori generati nel processo di modellazione e le possibili misure di eliminazione, e analizza il problema dell'accumulo di errori nella misura CNC. Inoltre, sono stati analizzati i risultati del miglior adattamento tra la nuvola di punti di misura e la superficie Z del pezzo e sono stati proposti nuovi criteri per la valutazione degli errori. Attraverso le misure di cui sopra, gli errori di lavorazione dei pezzi possono essere ridotti e il tasso di qualificazione dei pezzi può essere migliorato.

1. Errori e metodi di eliminazione generati durante la realizzazione di superfici equidistanti:

Stiamo utilizzando il software CATIA per analizzare con 1 Quando si elaborano parti metalliche con uno spessore di 016 mm, si è scoperto che alcune aree avevano uno spessore di 1,021 mm, con una differenza di 0,005mm. Ciò indica che c'è un errore nell'utilizzare la funzione superficie equidistante per creare superfici equidistanti. Al fine di ridurre gli errori e ottenere la precisione richiesta in ingegneria, è necessario innanzitutto confermare che la deviazione Z-large della superficie di offset è all'interno dell'intervallo di errore ammissibile del progetto. In secondo luogo, quando sono richiesti più offset, se possibile, la superficie originale dovrebbe essere utilizzata per ogni offset invece di quello precedente.

2. Errori causati da una selezione impropria dei parametri di misurazione:

Per le parti di lavorazione della lamiera con lavorazione CNC, i benchmark riservati in cima spesso non sono benchmark di progettazione. Questi benchmark sono una caratteristica elaborata nel processo di lavorazione CNC e il loro errore relativo al benchmark di progettazione dello stampo è l'errore di lavorazione dello stampo. Una volta completata l'intera lavorazione dello stampo, a causa dell'accumulo di tolleranze, i bordi, la forma, ecc. dello stampo hanno un errore del doppio della tolleranza di progettazione rispetto al benchmark di misura. Assumendo che la tolleranza esterna della parte sia 0 25mm, tolleranza di progettazione dello stampo 0 A causa delle ragioni di cui sopra, la dimensione della forma esterna rispetto al riferimento di misura è diventata 0,16 mm, il che può facilmente creare l'illusione che il risultato della misura sia fuori tolleranza per la parte.

Per ridurre gli errori, il parametro di riferimento di misurazione dovrebbe essere coerente con il parametro di riferimento di progettazione. Inoltre, quando si misura il miglior adattamento tra la nuvola di punti e la superficie Z del pezzo, registrare la trasformazione con la minima deviazione può anche migliorare il tasso di qualificazione delle parti lavorate in lamiera.

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