Migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione CNC in lega di titanio richiede una considerazione completa da molteplici aspetti. L'ottimizzazione può essere effettuata dai seguenti aspetti: 1. ottimizzazione dei parametri di lavorazione: La lavorazione delle leghe di titanio richiede la selezione di velocità di taglio appropriate, velocità di avanzamento e profondità di taglio. Regolando questi parametri, la forza di taglio e la resistenza all'attrito possono essere ridotte e l'efficienza e la qualità della lavorazione possono essere migliorate. Nel frattempo, una selezione ragionevole del liquido di raffreddamento e del fluido di taglio può anche ridurre l'usura degli utensili e migliorare la precisione di lavorazione. Selezione di materiali e rivestimenti appropriati per utensili: in base alle caratteristiche di lavorazione delle leghe di titanio, la selezione di materiali e rivestimenti appropriati per utensili può migliorare la durata degli utensili e l'efficienza di lavorazione. Ad esempio, utensili da taglio in lega dura, utensili da taglio diamantati, ecc. sono tutti materiali utensili adatti per la lavorazione della lega di titanio. Allo stesso tempo, l'uso della tecnologia di rivestimento può migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie dell'utensile, estendendo ulteriormente la durata dell'utensile. 3. uso flessibile del programma principale e della subroutine: Nell'elaborazione complessa dello stampo, una combinazione di programma principale e subroutine può essere utilizzata per ridurre il carico di lavoro della programmazione ripetitiva e migliorare l'efficienza di programmazione. Chiamando il sottoprogramma nel programma principale, la struttura del programma può essere semplificata, il tasso di errore può essere ridotto e l'efficienza di elaborazione può essere migliorata. Ridurre l'errore cumulativo del sistema CNC: Durante il processo di programmazione, la programmazione assoluta dovrebbe essere utilizzata il più possibile, in modo che ogni segmento di programma sia basato sull'origine del pezzo in lavorazione, riducendo così l'errore cumulativo del sistema CNC e garantendo la precisione di lavorazione. Allo stesso tempo, durante il processo di lavorazione è possibile utilizzare più posizioni e lavorazioni staged per ridurre gli errori di lavorazione e migliorare la precisione di lavorazione. 5. Rafforzamento del trattamento termico e del trattamento superficiale: Dopo l'elaborazione della lega di titanio, il trattamento termico e il trattamento superficiale sono necessari per migliorare la durezza e la resistenza all'usura del pezzo in lavorazione. Attraverso processi ragionevoli di trattamento termico e trattamento superficiale, le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione dei pezzi in lega di titanio possono essere ulteriormente migliorate, migliorando così la loro durata.