I materiali in lega di alluminio hanno funzioni eccellenti come bassa densità, conducibilità elettrica e termica eccezionale e sono ampiamente utilizzati in industrie come aviazione, aerospaziale, militare, ricerca scientifica, strumenti fini, attrezzature mediche di alta precisione, ecc. Sono anche materiali di elaborazione comuni nei centri di lavorazione.

Nella lavorazione a cinque assi della lega di alluminio, a causa della bassa resistenza e durezza della lega di alluminio, del basso carico di taglio, della buona conducibilità termica e della dissipazione rapida del calore, il punto di fusione della lega di alluminio è relativamente basso, intorno a 600, e i detriti della lega di alluminio si attaccano facilmente alla punta del trapano, formando grumi di chip. Questi fattori influenzano la lavorabilità della lavorazione a cinque assi della lega di alluminio quando si utilizzano i centri di lavorazione per tagliare le materie prime della lega di alluminio.

In primo luogo, le materie prime della lega di alluminio sono morbide e la velocità del mandrino dovrebbe essere opportunamente aumentata entro l'intervallo accettato dall'utensile. La velocità di avanzamento dovrebbe essere minimizzata il più possibile. Se la velocità di avanzamento è grande, sarà difficile rimuovere i trucioli dall'intero processo di lavorazione. Quando si lavora pezzi in lega di alluminio con cinque assi, è necessario bloccare e sostenere completamente il pezzo e mantenere utensili taglienti. In caso contrario, il pezzo tende spesso a lasciare l'utensile di taglio. Se sulla superficie del pezzo compaiono segni irregolari di scanalatura e punti luminosi di impastamento durante la lavorazione, una possibilità è che la pressione dell'utensile sul pezzo sia anormale e un'altra possibilità è che la vibrazione sia causata da un bloccaggio instabile. Quando l'utensile si strofina contro la superficie del pezzo in modo simile, si verificano impastatura e taglio a polvere. Poi, quando lo spazio o l'elasticità scompaiono, l'utensile morde sulla superficie del pezzo formando segni di scanalatura. I pezzi in lega di alluminio richiedono un alto grado di levigatezza superficiale, quindi una particolare attenzione dovrebbe essere prestata durante la lavorazione.

In secondo luogo, al fine di ridurre il verificarsi di depositi di trucioli nella lavorazione a cinque assi della lega di alluminio, in particolare per evitare che i residui di depositi di trucioli aderiscano alla parte anteriore quando scompaiono, le superfici di taglio anteriore e posteriore del tagliente della punta del trapano dovrebbero essere lucidate a 0,8 μ m o più con una pietra oleosa ed è meglio scegliere una punta del trapano con una scanalatura del bordo lucidato. Al fine di ottenere una superficie liscia del pezzo in lavorazione, è consigliabile scegliere una combinazione di foratura prima e quindi espandere il foro, poiché vari pezzi grezzi qualificati in lega di alluminio avranno sempre alcuni strati di ossido, che aumenteranno l'usura della punta del trapano.

In definitiva, la selezione del fluido di taglio è cruciale nel processo di lavorazione a cinque assi delle leghe di alluminio. È necessario garantire un'eccellente lubrificazione, raffreddamento, filtraggio e prevenzione della ruggine. Pertanto, il fluido di taglio che può essere utilizzato per la lavorazione a cinque assi di leghe di alluminio è diverso dai fluidi di taglio ordinari.

Quando si esegue la lavorazione a cinque assi della lega di alluminio, una grande quantità di calore viene generata a causa della lavorazione ad alta velocità. Se il calore generato non può essere portato via dal fluido di taglio in modo tempestivo, causerà il fenomeno di incollaggio dell'utensile e nei casi gravi, si verificherà l'accumulo di trucioli, che influenzerà seriamente la precisione di lavorazione del pezzo in lavorazione e la durata dell'utensile. Allo stesso tempo, il calore può anche causare deformazione del pezzo in lavorazione, influenzando seriamente l'accuratezza del pezzo in lavorazione. Pertanto, la selezione del fluido da taglio dovrebbe tenere conto sia della lubrificazione che della funzione di raffreddamento. Per la lavorazione di precisione di leghe di alluminio, è possibile selezionare oli da taglio a bassa viscosità o fluidi da taglio anti attrito semi-composizione.