1. La velocità del coltello in acciaio bianco non dovrebbe essere troppo veloce. 2. i lavoratori di rame usano meno coltelli in acciaio bianco per il taglio ruvido e più coltelli volanti o coltelli in lega. Quando il pezzo è troppo alto, dovrebbe essere tagliato più spesso con diverse lunghezze di coltelli a strati. 4. Dopo il taglio ruvido con un grande coltello, utilizzare un piccolo coltello per rimuovere il materiale rimanente e assicurarsi che la quantità rimanente sia coerente prima di tagliare. 5. i coltelli a fondo piatto dovrebbero essere utilizzati per la lavorazione e i coltelli a sfera dovrebbero essere usati meno per ridurre il tempo di lavorazione. Quando i lavoratori di rame puliscono gli angoli, prima controllare la dimensione della R sull'angolo e quindi determinare quale dimensione della taglierina a sfera utilizzare. 7. I quattro angoli della superficie scolastica dovrebbero essere livellati. 8. Per pendenze che sono numeri interi, utilizzare un coltello di pendenza per l'elaborazione, come le posizioni del tubo. 9. Prima di eseguire ogni processo, pensare attentamente al margine rimanente dopo il processo precedente per evitare di tagliare con un coltello vuoto o lavorazioni eccessive. 10. Cercate di prendere semplici percorsi del coltello, come forma, scavo della scanalatura, unilaterale, ed evitare di andare in giro in altezza. Quando si cammina WCUT, se si può camminare FINISH, non camminare ROUGH. Quando il pezzo è troppo alto, lucidare prima i bordi e poi il fondo. 13. ragionevolmente impostare tolleranze per bilanciare la precisione di lavorazione e tempo di calcolo del computer. Quando taglio ruvido, la tolleranza è impostata su 1/5 del margine e quando taglio liscio, la tolleranza è impostata su 0,01.

14. Fare più processi per ridurre il tempo di inattività. Pensa di più e riduci le possibilità di commettere errori. Aggiungere più linee e superfici ausiliarie per migliorare le condizioni di lavorazione. 15. Stabilire un senso di responsabilità, controllare attentamente ogni parametro ed evitare rilavorazioni. 16. Diligente nell'apprendimento, bravo a pensare e in costante miglioramento. 17. Quando fresate superfici non piane, utilizzare frese a sfera più spesso e frese di estremità meno frequentemente. 18. Pulire gli angoli con un coltello piccolo e affinare con un coltello grande; 19. Non abbiate paura della patching superficiale, la patching corretta può migliorare la velocità di lavorazione e abbellire gli effetti di lavorazione. 20. Alta durezza delle materie prime: fresatura inversa è migliore. 21. Bassa durezza delle materie prime: fresatura in avanti è migliore. 22. Buona precisione, rigidità e lavorazione di precisione delle macchine utensili: più adatto per fresatura in avanti, e viceversa. 23. È fortemente raccomandato utilizzare fresatura in avanti per la lavorazione di precisione degli angoli interni delle parti. 24. Lavorazione ruvida: fresatura inversa è migliore, lavorazione di precisione: fresatura anteriore è migliore (è meglio evitare lavaggio inverso, che può danneggiare l'utensile! Soprattutto per i materiali duri). 25. Il materiale utensile ha buona durezza e bassa durezza, rendendolo più adatto per la lavorazione ruvida (lavorazione di grandi volumi di taglio). 26. Il materiale utensile ha scarsa durezza e elevata durezza, rendendolo più adatto per la lavorazione di precisione.