Il processo di lavorazione del tornio CNC è simile a quello dei torni ordinari, ma a causa del fatto che i torni CNC sono serraggio una tantum e la lavorazione automatica continua completa tutti i processi di tornitura, si devono notare i seguenti aspetti:

1. Scegliere ragionevolmente i parametri di taglio

La selezione ragionevole dei parametri di taglio (ap, f, v) svolge un ruolo importante nell'utilizzare appieno il potenziale delle macchine utensili e le prestazioni di taglio degli utensili da taglio, ottenendo alta qualità, rendimento elevato, basso costo e funzionamento sicuro.

In caso di taglio grezzo, prendere in considerazione innanzitutto la selezione di una quantità massima di taglio posteriore ap, quindi scegliere una velocità di avanzamento maggiore f, e infine determinare una velocità di taglio appropriata v. L'aumento della quantità di taglio posteriore ap può ridurre il numero di tempi di taglio e l'aumento della velocità di avanzamento f è vantaggioso per la rottura del truciolo. Pertanto, selezionare la quantità di taglio grezzo in base ai principi di cui sopra è vantaggioso per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre il consumo di utensili e ridurre i costi di lavorazione.

Durante la lavorazione di precisione, sono necessarie alta precisione e rugosità superficiale e il margine di lavorazione è piccolo e uniforme. Pertanto, quando si selezionano i parametri di taglio per la lavorazione di precisione, l'accento dovrebbe essere posto sul garantire la qualità della lavorazione e massimizzare la produttività su questa base. Pertanto, durante la lavorazione di precisione, una quantità di taglio posteriore più piccola (ma non troppo piccola) ap e la velocità di avanzamento f dovrebbero essere selezionati e i materiali utensili da taglio con alte prestazioni di taglio e parametri geometrici ragionevoli dovrebbero essere scelti per massimizzare la velocità di taglio v.

2. Scegliere ragionevolmente utensili da taglio

1) Quando taglio ruvido, è necessario scegliere utensili da taglio ad alta resistenza e buona durata per soddisfare i requisiti di grandi tassi di taglio posteriore e avanzamento durante il taglio ruvido;

2) Quando la lavorazione di precisione, è importante scegliere utensili con alta precisione e buona durata per garantire la precisione di lavorazione richiesta;

3) Per ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'allineamento utensile, i coltelli a macchina e le lame a macchina devono essere utilizzati il più possibile.

3. Scegliere ragionevolmente gli infissi

1) Cercare di utilizzare dispositivi universali per bloccare i pezzi in lavorazione ed evitare di utilizzare dispositivi specializzati;

2) Allineare i parametri di posizionamento delle parti per ridurre gli errori di posizionamento.

4. Determinare il percorso di elaborazione

Il percorso di lavorazione si riferisce alla traiettoria di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto alla parte durante il processo di lavorazione della macchina utensile CNC

1) Dovrebbe essere in grado di garantire l'accuratezza della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale;

2) Gli sforzi dovrebbero essere fatti per accorciare il percorso di lavorazione e ridurre il tempo di inattività dell'utensile.

5. Il rapporto tra percorso di lavorazione e indennità di lavorazione

Attualmente, in assenza di un uso diffuso di torni CNC, dovrebbe essere generalmente previsto un eccesso di tolleranza sul vuoto, in particolare la quantità contenente strati di pelle dura forgiata o fusa, per la lavorazione su torni ordinari. Se è necessario utilizzare un tornio CNC per la lavorazione, occorre prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.

6. Punti chiave per l'installazione del dispositivo

Attualmente, il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro di bloccaggio idraulico è ottenuto attraverso una barra di trazione. I punti chiave per il bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: in primo luogo, utilizzare una maniglia per rimuovere il dado sul cilindro idraulico, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dall'estremità posteriore del mandrino. Quindi, utilizzare una maniglia per rimuovere la vite di fissaggio del mandrino per rimuovere il mandrino.