Gli errori sono inevitabili nella lavorazione della lamiera a Shenyang. Per garantire l'efficienza, ridurre gli sprechi di materiale e diminuire la manodopera, è necessario garantire e migliorare l'accuratezza di elaborazione. Quindi, quali sono i modi per migliorare la precisione di lavorazione?
Il metodo originale di riduzione degli errori: se ci sono errori nella produzione, i principali fattori che influenzano gli errori di lavorazione devono essere identificati prima e poi devono essere fatti sforzi per eliminare o ridurre questi fattori. Ad esempio, quando si elaborano parti con un aspetto di forma, l'obiettivo principale è ridurre l'errore di forma dello strumento di formatura e l'errore di installazione dello strumento.
Metodo originale di compensazione degli errori: creazione artificiale di un nuovo errore per compensare l'errore originale nel sistema di processo. Quando l'errore originale è negativo, l'errore umano è positivo. Altrimenti, prendere un valore negativo e cercare di rendere le due scale uguali.
Metodo di trasferimento di errore grezzo: Trasferire l'errore grezzo del sistema di lavorazione nella direzione non sensibile dell'errore di lavorazione o altri aspetti che non influenzano la precisione di lavorazione in determinate condizioni. Ad esempio, quando la precisione della macchina utensile non può soddisfare i requisiti della lavorazione dei pezzi, è possibile creare condizioni sulla lavorazione o sul dispositivo per trasferire gli errori geometrici della macchina utensile ad aspetti che non influiscono sulla precisione della lavorazione.
Metodo originale di bilanciamento degli errori: Se l'errore di posizionamento è grande, il metodo differenziale può essere utilizzato. Dividere l'errore originale in n gruppi in base alla loro dimensione, ridurre l'intervallo di errore di ogni gruppo a 1/n della sua dimensione originale e quindi regolare l'elaborazione in base a ciascun gruppo.
Metodo grezzo di omogeneizzazione di errore: Per le parti con alta precisione di lavorazione, il metodo di omogeneizzazione può essere utilizzato. Identifica le differenze attraverso le apparenze strettamente correlate e quindi corregge o valuta l'un l'altro per ridurre ed equalizzare gli errori nell'aspetto del pezzo in lavorazione.
Nella lavorazione meccanica, l'accuratezza degli errori di lavorazione è inevitabile. Solo analizzando i fattori che influenzano gli errori possono essere adottate misure preventive corrispondenti per ridurre gli errori di elaborazione e migliorare l'efficienza di elaborazione.
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