La tornitura è un metodo di lavorazione che utilizza taglienti con forme specifiche per ruotare il pezzo in lavorazione. Generalmente, il pezzo subisce un movimento rotazionale, mentre l'utensile di un unico tagliente si muove lungo la superficie di lavorazione. Rispetto alla foratura e alla fresatura, la tornitura è il metodo di lavorazione più comune nella lavorazione moderna. Al giorno d'oggi, il problema della tornitura è semplicemente limitato alla composizione dei chip e al costo di lavorazione. La direzione del flusso e la rottura del truciolo dei trucioli di tornitura sono controllabili, il che significa non solo rimuovere il materiale tagliato dall'area di lavorazione, ma anche che i trucioli devono fratturarsi in modo controllato e portare via il calore di taglio generato dal processo di taglio il più possibile.

1,Varietà di tornitura

2,Lavorazione del foro

3,Varietà di lavorazione del foro

4,Fresatura

La fresatura è anche un metodo di lavorazione che prevede il taglio graduato del metallo attraverso il movimento. L'utensile ruota mentre il pezzo generale viene alimentato in linea retta verso l'utensile. In alcuni casi, il pezzo aderisce ad un utensile fisso e rotante per l'alimentazione lineare laterale. Gli utensili di fresatura hanno diversi taglienti che possono tagliare continuamente una certa quantità di materiale. Due o più taglienti tagliano insieme il materiale, in modo che l'utensile tagli il materiale ad una certa profondità sul pezzo in lavorazione. La lavorazione ruvida è contrassegnata dalla quantità di trucioli tagliati, e durante la lavorazione ruvida vengono selezionati un'elevata alimentazione e la massima profondità di taglio per tagliare il maggior numero possibile di trucioli in breve tempo. La lavorazione ruvida non richiede un'elevata qualità superficiale del pezzo in lavorazione. Durante la lavorazione di precisione, la considerazione principale è la qualità superficiale del pezzo piuttosto che il volume dei trucioli. Generalmente, per la lavorazione di precisione vengono utilizzate piccole profondità di taglio. Se si desidera imparare la programmazione UG, è possibile ottenere materiali didattici nel gruppo QQ 45867470. Il tagliente secondario dell'utensile ha una forma speciale. In base alla macchina utensile utilizzata, ai metodi di taglio, ai dati e alla fresa standard selezionata, la qualità superficiale può raggiungere Ra1,6 µm in condizioni eccellenti e persino raggiungere la portata.

5,Varietà di fresatura

6,Fresatura frontale

Definizione: piano di lavorazione. La fresatura frontale è il tipo di fresatura più comunemente utilizzato, utilizzato per la fresatura di piani paralleli alla faccia utensile. Le frese sono spesso installate sul mandrino. Il processo di fresatura frontale finale può utilizzare utensili da taglio con un certo diametro per completare la lavorazione del pezzo in un colpo, e può anche utilizzare frese con un diametro che richiedono più colpi per completare la lavorazione del pezzo in lavorazione.

7,Fresatura finale

Definizione: Lavorare superfici a circa 90 fasi. Questo tipo di fresatura è in qualche modo simile alla fresatura frontale, ma l'angolo del tagliente circonferenziale gioca un ruolo decisivo. Se una certa parte del pezzo da lavorare ha una spalla 90, solo questo tipo di utensile può essere utilizzato. La faccia laterale (angolo di deviazione principale) dello strumento è parallela all'asse di rotazione. Questa fresatura è spesso utilizzata per la fresatura a gradini, fresatura a spalla o fresatura finale.

8,fresatura del profilo

Definizione: Lavorazione di una superficie libera (superficie curva)

9,Sostituzione scanalatura per tornitura, foratura e foratura di precisione degli inserti indicibili

10,Sostituzione della forma della scanalatura di fresatura inserti indicibili

Suzhou Cator, noto anche come Suzhou Cator Trading Co., Ltd., è stata fondata nel 2000. È una società commerciale specializzata nell'importazione di utensili da taglio del metallo e attrezzature per macchine utensili.

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