Spiegare principalmente le funzioni di ogni pulsante sul pannello operativo del centro di lavoro, in modo che gli studenti possano padroneggiare la regolazione del centro di lavoro, il lavoro di preparazione prima dell‘elaborazione e i metodi di input e modifica del programma. Infine, prendendo ad esempio un componente specifico, è stato spiegato il processo operativo di base delle parti di lavoro su un centro di lavoro, dando agli studenti una chiara comprensione del funzionamento dei centri di lavoro.

1, Requisiti di trattamento

Lavorare le parti come mostrato nella figura seguente. Il materiale del componente è LY12, Il desiderio della parte è stato lavorato a misura.

Selezione dell‘attrezzatura: Centro di lavoro V-80

2, Lavori di preparazione

Completare i lavori di preparazione pertinenti prima della lavorazione, compresa l‘analisi del processo e la progettazione del percorso, la selezione di utensili e dispositivi da taglio, la programmazione, ecc.

3, Operazione fasi e contenuto

1. Accedere, restituire manualmente ogni asse di coordinate all‘origine della macchina

2. Preparazione degli utensili

Selezionare un mulino terminale Φ 20, un trapano centrale Φ 5 e un trapano a torsione fritta Φ 8 rispettivamente in base ai requisiti di lavorazione, quindi serrare il mulino terminale Φ 20 con la maniglia della pinza a molla. Il numero dell‘utensile è imposto come T01 e serrare il trapano centrale Φ 5 e il trapano a torsione fritta Φ 8 con la manipolazione della pinza del trapano. Il numero dell'utensile è imposto come T02 T03, Installare l‘utensile di ricerca del bordo sulla maniglia del mandrino caricata a molla e impostare il numero dell‘utensile su T04.

3. Posizionare manualmente il supporto utensile, che è già stato bloccato, nel magazzino utensili

1) Inserire "T01 M06" ed eseguire

2) Installare manualmente lo strumento T01 sul mandrino

3) Seguire i passaggi di cui sopra per posizione T02, T03 e T04 nel magazzino utensili in sequenza

4. Pulire il banco da lavoro, installare i dispositivi e i pezzi in lavorazione

Pulire la morsa piatta e installarla su un banco di lavoro pulito. Utilizzare un misuratore a manopola per allineare e livellare la morsa, quindi installare il pezzo in lavorazione sulla morsa.

5. Imporre lo strumento, determinare e inserire i parametri del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione

1) Utilizzare un cercaordini per allineare lo strumento e determinare i valori di polarizzazione zero nelle direzioni X e Y. Regolare i valori di polarizzazione zero nelle direzioni X e Y.

Ingresso nel sistema di coordinate G54 del pezzo in lavorazione, dove il valore di offset zero nella direzione Z è imposto a 0;

2) Posizionare il settatore dell'asse Z sulla superficie superiore del pezzo, chiamare l‘utensile n. 1 dal magazzino utensili e installare il mandrino, utilizzare questo strumento per determinare il valore di offset zero in direzione Z del sistema di coordinate del pezzo e inserire il valore di offset zero in direzione Z nel codice di compensazione lunghezza corrispondente alla macchina utensile. I numeri "+" e "-" sono determinati da G43 e G44 nel programma. Se il comando di compensazione lunghezza nel programma è G43, immettere il valore di offset zero in direzione Z di "-" nel codice di compensazione lunghezza corrispondente alla macchina utensile;

3) Utilizzare gli stessi passaggi per inserire i valori di offset zero in direzione Z degli utensili 2 e 3 nel codice di composizione della lunghezza corrispondente della macchina utensile.

6. Programma di elaborazione input

Trasferire il programma di lavorazione generato dal computer alla memoria del sistema CNC della macchina utensile attraverso un cavo dati.

7. Programmi di debug ed elaborazione

Il debug viene eseguito traducendo il sistema di coordinate del pezzo lungo la direzione+Z, cioè risolve l'utensile.

1) Debug il programma principale e verificare se i tre utensili da taglio hanno completato l'azione di cambio utensile secondo la progettazione del processo;

2) Debug le tre sottolinee corrispondenti ai tre utensili da taglio separato e verificare se le azioni dell'utensile e i percorsi di lavoro sono corretti.

8. Elaborazione automatica

Dopo aver comunicato che il programma è corretto, ripristinare il valore Z del sistema di coordinate del pezzo al suo valore originale, impostare l‘interruttore di ingrandimento in movimento rapido e l‘interruttore di ingrandimento dell‘alimentazione di taglio a ingranaggi bassi, premere il pulsante di avvio CNC per eseguire il programma e iniziare la lavorazione. Prestare attenzione all‘osservazione del percorso utensile e della distanza di movimento residua durante il processo di lavorazione.

9. Rimuovere il pezzo in lavoro per l'ispirazione

Selezionare una pinza vernier per l‘ispezione delle dimensioni e condurre l‘analisi della qualit à dopo l'ispirazione.

10. Pulire il sito di lavoro

11. Spegnire