La lavorazione di precisione può essere sudattiva in quattro categorie principali: lavorazione di taglio utensile, lavorazione di abrasivi, lavorazione speciale e lavorazione composita.

Con lo sviluppo della tecnologia di lavorazione, sono emersi molti nuovi meccanismi di lavorazione, quindi nella lavorazione di precisione, in particolare nella lavorazione microscopica. Secondo il meccanismo di modellazione e le caratteristiche delle parti. Diviso in tre categorie principali di lavorazione di rimozione, lavorazione combinata e lavorazione di deformazione. La lavorazione di rimozione, chiamata anche lavorazione separata, è l'utilizzo di forza, calore, elettricità, luce e altri metodi di lavorazione per rimuovere una parte del materiale dal pezzo di lavoro, come il taglio, la macinazione, la lavorazione elettrica, ecc. La lavorazione combinata è l'uso di metodi fisici-chimici per attaccare (depositare), avviare (infiltrare) e vendere uno strato di materiali diversi sulla superficie del pezzo, come la galvanizzazione, il deposito a gas, l'ossidazione, la carbonizzazione, l'incollaggio, la saldatura, ecc. La lavorazione della deformazione è l'utilizzo di forza, calore, movimento molecolare e altri mezzi per produrre deformazioni del pezzo di lavoro, cambiare le sue dimensioni, forme e prestazioni, come la fusione, la forgiatura, ecc.

Il concetto di lavorazione visibile ha superato i mezzi di lavorazione di rimozione tradizionali, con le caratteristiche di accumulo, crescita, deformazione e altre caratteristiche, sottolineando il trattamento superficiale e formando la tecnologia di lavorazione superficiale.

Rispetto alla tecnologia senza chip, i vantaggi della lavorazione di precisione (taglio) sono in primo luogo che ha un alto tasso di rimozione del materiale e una buona economia. Ad esempio, questo è vero rispetto alla tecnologia di elaborazione del plasma laser; Questo perché questo processo può raggiungere un elevato tasso di rimozione del materiale solo fornendo attualmente una grande quantità di energia; D‘altra parte, ci sono ancora problemi se i pezzi lavorati possono soddisfare i requisiti di precisione dimensionale e di forma. La lavorazione a pressione senza trucioli viene utilizzata principalmente per la produzione su larga scala, spesso richiedendo tagli successivi per ottenere la forma finale qualificata del pezzo. Pertanto, il vantaggio principale della lavorazione meccanica (taglio) è che può raggiungere l‘alta precisione del pezzo in lavorazione.

Famiglia di caratteri "style=" di lavorazione di precisione: Linea d‘attesa; font-size: 14px; white-space: normal; La lavorazione meccanica è ampiamente utilizzata, soprattutto con la tendenza della produzione di piccoli lotti, che richiede una maggiore precisione nella forma e nelle dimensioni dei pezzi, aprendo nuovi e pi ù ampi campi per la lavorazione meccanica. L‘utilizzo di un tornio richiede naturalmente vari processi di tornitura, ma va anche notato che foratura, fresatura, rettifica e taglio di ingranaggi possono essere completati su un solo tornio (integrazione di processo), che è la tendenza della macchina utensile composta del centro di lavoro di tornitura e fresatura sviluppata.

La difficoltà tecnica della lavorazione di precisione è elevata, con molteplici fattori di influenza, ampia copertura, elevata intensità di investimento e forte personalità del prodotto.

1.1 Meccanismo di trasformazione. Oltre alla precisione dei metodi di lavorazione tradizionali, i metodi di lavorazione non tradizionali (lavorazione speciale) si sono sviluppati rapidamente. Allo stato attuale, i metodi di lavorazione tradizionali includono principalmente il taglio di precisione con utensili da taglio diamantati, la rettifica di precisione con le micro molatrici diamantate a disco, il taglio ad alta velocit à di precisione e la rettifica del nastro di sabbia di precisione; I metodi di elaborazione non tradizionali includono principalmente l‘elaborazione del fascio ad alta energia come fascio di elettroni, fascio di ioni, raggio laser, scarica elettrica, elaborazione elettrochimica, fotolitografia (incisione), ecc. E sono emersi metodi di elaborazione compositi come rettifica elettrolitica, rettifica magnetica, lucidatura a fluido magnetico e levigatura ad ultrasuoni con meccanismi di elaborazione compositi. Lo studio del meccanismo di lavorazione è la base tecnologica e punto di crescita delle nuove tecnologie per la lavorazione di precisione e ultra precisione.

1.2 Materiali trasformati. I materiali lavorati di lavorazione di precisione hanno requisiti rigorosi in termini di composizione chimica, propriet à fisiche e meccaniche, proprietà chimiche e proprietà di lavoro, devono avere consistenza uniforme, prestazioni stabili e nessun difetto macroscopico o microscopico sia esternamente che internamente. Solo i materiali lavorati che soddisfano i requisiti prestazionali possono ottenere i risultati attesi della lavorazione di precisione.

1.3 Apparecchiature di lavoro e apparecchiature di processo. La lavorazione di precisione deve avere alta precisione, alta rigidità, alta stabilità e macchine utensili automatizzate, corrispondenti utensili da taglio diamantati, utensili da taglio cubici del nitruro di boro, molatrici diamantate, molatrici cubiche del nitruro di boro e corrispondenti dispositivi di alta precisione e alta rigidit à e altre attrezzature di processo per garantire la qualità della lavorazione.

1.4 Test. La lavorazione di precisione deve disporre di tecniche di prova corrispondenti per formare un sistema integrato di elaborazione e collaudo. Esistono tre metodi per rilevare la lavorazione di precisione: rilevamento offline, rilevamento in situ e rilevamento online.

1.5 Ambiente di lavoro. La lavorazione di precisione richiede di lavorare in un determinato ambiente per ottenere parametri tecnici in termini di precisione e qualit à superficiale. Le condizioni dell‘ambiente di lavoro comprendono principalmente requisiti per la temperatura, l‘umidit à, la purificazione e la prevenzione delle vibrazioni, anche requisiti speciali per rumore, luce, elettricità statica, radiazione elettromagnetica e altri aspetti.