Il gusto della lamina è una struttura di protezione esterna comune per i prodotti, che è ampiamente usato in vari campi come elettronica, comunicazione, automobilistico, trasporto, ecc. Nella produzione effettiva, le prestazioni protettive e la durata dei gusci di lamiera sono indicatori molto importanti. Questo articolo esplorer à come migliorare le prestazioni protette e la durata della lavorazione del gusto della lamina dagli aspetti della selezione del materiale, del processo di produzione e del trattamento superficiale.

In primo luogo, la scelta dei materiali è fondamentale per migliorare le prestazioni protette e la durata dei gusci in lamina. Quando si sceglie i materiali del gusto della lamina, devono essere considerati i seguenti aspetti: resistenza alla corrosione, resistenza e rigidità, conducibilità termica e conducibilità elettrica. In primo luogo, considerando che il gusto è esposto a ambienti diversi per lungo tempo, è necessario che il materiale abbia una buona resistenza alla corrosione. I materiali comunemente usati della shell della lamiera attualmente includono lega di alluminio, acciaio inossidabile e piastra d‘acciaio zincato. Tra loro, la lega di alluminio ha una buona resistenza alla corrosione e vantaggi leggeri, adatti alla maggior parte degli scenari di applicazione interni; L'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione degli acidi e degli alcali ed è adatto a quadri di controllo esterni, cartelli di navigazione, ecc. in ambienti difficili; La lamina d'acciaio zincata ha una buona resistenza alla corrosione ed è adatta agli scenari di applicazione all'aperto.

In secondo luogo, il processo di produzione svolge anche un ruolo importante nelle prestazioni protettive e nella durata dei gusci di lamiera. La lavorazione della lamiera comprende principalmente processi come taglio, punzonatura, piegatura e saldatura. Nei processi di taglio, punzonatura e piegatura, è necessario controllare l'accuratezza di lavoro per garantire che le dimensioni e la forma del gusto della lamina siano accurate e soddisfino i requisiti di progettazione; Allo stesso tempo, durante il processo di saldatura di assemblaggio dovrebbero essere utilizzati metodi di saldatura appropriati per garantire che la cucitura della saldatura sia continua e ferma e per migliorare la resistenza strutturale del guscio. Inoltre, per alcuni requisiti speciali degli involucri, come gli involucri impermeabili, gli involucri antideflagranti, ecc., è necessario utilizzare processi e materiali corrispondenti per garantire che abbiano funzioni impermeabili, antideflagranti e altre.

Dopo la Z, il trattamento superficiale è anche un elemento importante per migliorare le prestazioni di protezione e la durata della custodia in lamina. Il trattamento superficiale comprende principalmente spruzzatura, galvanizzazione, anodizzazione, ecc. La verniciatura è attualmente il metodo di trattamento superficiale più comune e può aumentare la resistenza alla corrosione, alla polvere e all‘acqua della custodia in lamiera. Durante il processo di spruzzatura, prestare attenzione alla scelta del rivestimento adatto, come la resistenza alle intemperie, il rivestimento acido-alcalino per applicazioni esterne; Vernice antistatiche per applicazioni interne. Il rivestimento elettrochimico è un metodo elettrochimico che forma uno strato di membrana metallica sulla superficie dell'alloggio in lamina, con l'effetto di aumentare la condotta elettrica e la resistenza alla corrosione dell'alloggio. L'anodizzazione è un tipo di ossidazione della superficie della lega di alluminio in una membrana di osso dura e densa, con l‘effetto di migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione.

In sintesi, le prestazioni di protezione e la durata delle custodie in lamiera sono influenzate da diversi fattori, tra cui la scelta dei materiali, il processo di produzione e il trattamento superficiale. La scelta corretta dei materiali adatti, l‘uso di processi e trattamenti di superficie adeguati, pu ò migliorare efficacemente le prestazioni di protezione e la durata della custodia in lamina per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione. Allo stesso tempo, nelle applicazioni pratiche, è anche necessario eseguire manutenzione e manutenzione regolatori in base a requisiti specifici per prolungare la durata dell'alloggio in lamina.