La punzonatura e la flangiatura delle parti di stampaggio del metallo sono generalmente preparati per la fase successiva della maschiatura o altri processi. Nel processo generale di flangiatura e tornitura dei fori, spesso si verificano una serie di problemi come fessurazioni, sbavature e deformazioni.

1. Le parti di stampaggio del metallo hanno fori incrinati.

Questo fenomeno si verifica principalmente nella sezione, il punto di forza è relativamente concentrato, la semplice insorgenza di spruzzi, sarà anche influenzato dal materiale della lastra. Pertanto, si sostiene l‘utilizzo di materiali con una migliore funzione di estensione e uno spessore pi ù sottile, e la pianificazione cerca di aumentare al massimo il diametro del foro, aiutando ad alleviare il fenomeno di crepa del foro rovesciato. Quando si pianifica la stampatura a convesso, si scelgono i radiani sferici, si aggiungono le aree di tocco, si cambia la direzione dei fori preforati e dei fori invertiti, si trasformano le posizioni in cui possono essere visualizzate le rotture e si riducono le crepe.

2, accorciamento del foro della stampatura hardware.

Il foro non standard renderà il rivetto a pressione difficile, l‘analisi del motivo per cui troverete lo spazio dello stampo concave è la fonte del problema, quindi il materiale rimbalza, l‘approccio standard è quello di regolare lo spazio dello stampo a leggermente inferiore allo spessore del materiale, assicurando il punto di vista verticale durante la stampatura. 3, l‘altezza del foro del stampaggio hardware è insufficiente.

La manca di altezza del foro è molto semplice per formare il fenomeno di riduzione del lontano, riduzione la profondità di rivettatura della vite, influenzando la funzione di collegamento, per questo motivo, la collaborazione a lungo termine dell‘impianto di stampatura di precisione dell‘hardware trover à Tempestivamente il problema, aumentando tempestivamente l‘altezza del foro, forse sottilizzando lo spessore della parete del foro per aggiungere l‘altezza del foro.

4. Il raggio di capovolgimento delle parti di stampaggio del metallo non corrisponde.

Se il raggio della radice del foro è troppo grande, influenza la combinazione del dispositivo e della vite, causando l'allenamento del prodotto assemblato e il test di affidabilità non passante. Analizzando le ragioni, le ragioni principali sono gli angoli arrotondati dell‘ingresso dello stampo concavo e lo spessore del materiale. Pi ù grande è lo spessore, maggiore è il raggio, e più grandi sono gli angoli arrotondati dello stampo concavo, maggiore è il raggio. Quindi scegliere di esporre e ridurre gli angoli arrotondati del materiale importato può risolvere il problema.

5. La struttura della matrice di stampaggio del metallo non corrisponde.

A causa del disallineamento della struttura dello stampo e del danno al materiale, è facile per il materiale rompere e saltare sulla scanalatura, causando il fenomeno di punzonatura e scarti di taglio. L‘impatto negativo è che causerà irregolarità sulla superficie del prodotto, con conseguente prodotti difettosi, rendendo difficile la lavorazione post-vendita e consumando manodopera e risorse.

Questo articolo è da EMAR Mold Co., Ltd., per ulteriori informazioni su EMAR fare clic su: www.sjt-ic.com，