1. semplificazione. La lavorazione delle parti con forme più disordinate non richieste più un abbandono molto disordinato. Se si desidera cambiare la forma e le dimensioni delle parti, non è necessario più preoccuparsi di modificare le procedure di lavoro delle parti, applicabili allo sviluppo e alla modifica di nuovi prodotti.

La qualità di lavoro è notevolmente migliorata, la precisione è più precisa rispetto alle normali macchine utensili e la precisione di maturazione è elevata.

3. Migliorata l'efficienza di produzione di più tipi e di piccola produzione in lotti, riducendo il tempo per la preparazione della produzione, l‘adeguamento della macchina utensile e l‘ispezione del processo. La quantit à di taglio ottimale è aumentata rispetto alla lavorazione convenzionale, Grazie all'utilizzo di quantità di taglio ottimali, i tempi per la regolazione delle macchine utensili e l‘ispezione dei processi sono stati ridotti.

4. Migliore tecnologia di elaborazione. In grado di lavorare superfici disordinate e pezzi di lavorazione invisibili che non possono essere lavorati con metodi convenzionali. Abbiamo pi ù di 30 centri di lavoro CNC a tre assi, quattro assi, cinque assi e gantry, che possono elaborare vari prototipi in lega di alluminio ad alta precisione e disordinati, parti in alluminio in lotti piccoli, componenti automobilistici, prodotti militari, parti di illuminazione, elettrodomestici digitali, ecc.

5. Parti lavorate disordinatamente. La lavorazione CNC può causare apparenze disordinate, ma queste apparenze sono difficili da gestire utilizzando metodi convenzionali. Il software CAD (Computer Aided Design) viene utilizzato per creare disegni 3D dei componenti finali. Dopo averlo inserito nel computer della macchina utensile CNC, la macchina utensile pu ò tagliare il prodotto dal materiale per raggiungere gli standard accurati. È facile creare componenti con forme disordinate senza spendere troppo tempo.

La qualità della lavorazione delle parti è molto stabile. Poiché il software di programmazione del computer è utilizzato per controllare le perforatrici CNC, una volta che il design è inserito in questo computer, le stesse parti possono essere prodotte con la stessa precisione più e più volte. Non è richiesto alcun intervento manuale durante il processo di lavoro CNC e possono essere prodotti parti di qualità stabili. È anche possibile aggiornare e migliorare il software che alimenta questo computer e migliorare ulteriormente la coerenza e l'affidabilità.