Indubbiamente, la tecnologia di lavoro a cinque assi sta diventando sempre più diffusa nel campo della lavorazione meccanica, ed è diventata anche Strettamente legata alla vita quotidiana delle persone. Tutta, gli utensili da taglio che vediamo nei produttori di lavorazioni meccaniche sono ancora relativamente semplici frese a fondo piatto e frese a sfera. Questa differenza non era significativa più di un decennio fa, Infatti, la forma degli utensili a cinque assi può essere solo così semplice? La risposta è negativa. I centri di lavoro a cinque assi possono eseguire operazioni di collegamento completo e sostenere l'uso di percorsi di lavoro più flessibili per migliorare l'efficienza della lavorazione. I produttori di utensili da taglio si sono gradualmente scritti da una serie di nuovi utensili ad arco grande. Utilizzando varie strategie di lavoro convenienti e affittabili in modo più razionale, possono sfruttare appieno il potenziale di lavorazione delle macchine utensili a cinque assi;

1, Grandi frese ad arco e tecnologia di lavorazione di precisione superstring

La fresa ad arco di grandi dimensioni, nota anche come fresa a tamburo o fresa parabolica nell‘industria, pu ò eseguire lavori superficiali su varie parti complesse, specialmente nell‘industria dello stampo. Una ragionevole programmazione del percorso di lavorazione è la chiave per utilizzare efficacemente utensili da taglio ad arco di grandi dimensioni. Nella pianificazione del percorso di lavoro, è necessario basarsi sulla forma geometrica del bordo tagliante dell'utensile, in modo che il tagliente sagomato speciale nell‘utensile possa contattare la superficie del pezzo con un angolo adeguato durante il processo di taglio;

Per soddisfare questo requisito, i produttori di utensili hanno collaborato con gli sviluppatori di software CAM per sviluppare uno strumento di programmazione in grado di implementare questo tipo di concetto di progettazione utensile. La tecnologia di lavorazione di precisione superstring di Mastercam si basa sul profilo preciso degli utensili da taglio ad arco circolare nel processo di lavorazione di pezzi con qualit à superficiale relativamente elevata. Controllando il percorso di taglio dell‘utensile per ottenere angoli appropriati e il montaggio preciso della forma del contorno del pezzo, il tempo del ciclo di lavorazione pu ò essere notevolmente ridotto sotto la premessa di garantire la qualità della superficie. Gli utensili da taglio ad arco circolare di grandi dimensioni fondamentalmente devono essere utilizzati in combinazione con macchine utensili CNC a cinque assi, specialmente nel campo della lavorazione dello stampo, per mantenere il taglio angolare richiesto. La tecnologia di lavorazione superstring di Mastercam pu ò combinare organizzata la forma dell'utensile con le complete prestazioni di movimento della macchina utensile a cinque assi, migliorando notevolmente l‘efficienza della lavorazione di precisione;

2, Come si vede questi nuovi tipi di frese

Che ruolo svolge il software CAM? Quando è stato proposto per la prima volta il concetto di utensili da taglio ad arco grande, CNCSoftware ha iniziato a intraprendere scambi tecnici approfonditi con i produttori di utensili per la ricerca e lo sviluppo collaborativi. L‘ingegnere del software CNC Jesse Trinque ha anche partecipato profondamente allo sviluppo della soluzione di programmazione Mastercam per utensili da taglio ad arco di grandi dimensioni. Qual è la sua opinione su questo nuovo tipo di fresca? Qual è il ruolo del software CAM in questo nuovo concetto di taglio?

In passato, il software CAM in realtà non modellava accuratamente gli utensili da taglio", ha detto.

Per questi investimenti nella ricerca e nello sviluppo di nuove tecnologie, in realtà, il miglior rapporto è quello di migliorare notevolmente l'efficienza della lavorazione di precisione, il grande arco utensile utilizza un arco speciale di taglio lungo il contorno della superficie per la fresatura di precisione, quando si utilizza un coltello a sfera per la lavorazione di precisione, il arco del punto di taglio è il primo del raggio dell'utensile, al contrario, fresatrice a forma ovale e fresatrice a cilindro come un grande arco utensile in grado di lavorare con un arco di taglio molto grande sul piccolo raggio utensile;

Il software CAM è fondamentale per l'utilizzo di utensili ad arco circolare e il mantenimento dell'angolo di mesh preciso richiesto perché utensili personalizzati per ogni tipo diverso di utensile a segmento ad arco circolare. Il vantaggio di una fresca a sfera è che non ha bisogno di considerare l'angolo di meshing tra la forma della punta utensile e la forma della superficie del pezzo in lavorazione durante l'utilizzo. Indipendentemente da quale angolo viene utilizzato, la forma del punto di contatto della punta utensile è sempre circolare. Jesse ha detto che lo svantaggio di utilizzare una fresa a sfera per la lavorazione di precisione è che il tempo del ciclo di lavoro sarà relativamente lungo, e la fresa a sfera richiede un passo relativamente piccolo per garantire la qualità superficiale della lavorazione di precisione. Quando la superficie da lavorare è relativamente grande, il tempo di lavoro diventerà molto lungo. Utilizzando una fresa ad arco circolare grande può ottenere la stessa qualità di lavoro con un ciclo più grande. In questo modo, il tempo può essere compresso significativo. Tutta, quando si utilizza un utensile di taglio ad arco di grandi dimensioni, è necessario mantenere il taglio a contatto con il pezzo in lavorazione con un angolo appropriato in modo che il contenuto del taglio di grande raggio può sviluppare un ruolo;

Utilizzando un arco di punta molto più grande di una fresca a sfera, gli utensili da taglio ad arco di grandi dimensioni possono eseguire lavorazioni di precisione in modo più interessante. L'utensile da taglio conico qui è un caso estremo, dove il suo taglio sembra fondamentalmente giusto. Questo tipo di utensile richiede angoli di mesh molto precisi per la lavorazione di precisione. Che tipo di angolo di contatto è necessario per la lavorazione di precisione? Jesse ha detto che gli utensili da taglio ellittici sono limitati ad un angolo di contatto di soli 15 gradi all'interno dell'area di contatto efficace, e la forma conica è ancora più limitata. La variazione del loro angolo di maglia non può superare 0,1 gradi. Al contrario, l'angolo di un utensile a sfera all'interno della sua gamma di movimento è in realtà infinito. Questo è il motivo per cui gli utensili a sfera possono essere utilizzati su quasi tutti i centri di lavoro, ma gli utensili ad arco di grandi dimensioni sono utilizzati principalmente su macchine CNC a cinque assi.

Ha anche detto che le frese ad arco circolare sono adatte per la fresatura di grandi superfici curve aperte sui pezzi in lavorazione, come ad esempio come utilizzare utensili da taglio tipo lente per fresare di precisione l‘area di passaggio della cavit à dello stampo, e come utilizzare utensili da taglio conici o ellittici per lavorare di precisione la parete laterale del nucleo dello stampo. In generale, l‘utilizzo di una fresa a sfera per elaborare queste aree pu ò richiedere diverse ore, mentre l‘utilizzo di una strategia combinata di frese ad arco circolare centralizzate di grandi dimensioni pu ò comprendere il tempo di lavoro entro un'ora. Rispetto alla sua taglierina a sfera, come fa la taglierina ad arco grande risparmiare tempo di ciclo? Utilizzando una curvatura più grande della punta della lama, è possibile raggiungere la stessa altezza residua della cresta con un incremento di gradino più grande. Questo approccio non solo migliora la produttività, ma si traduce anche in componenti con una migliore scorrevolezza superficiale;

Si dice che la lavorazione di precisione di superstring non può essere utilizzata solo per la lavorazione di stampi, ma anche per le parti aerospaziali e gli impianti medici con grandi caratteristiche superficiali. Soprattutto per le parti di apparecchiature aerospaziali e mediche, molti sono gi à in fase di lavoro utilizzando macchine CNC a cinque assi. Recentemente abbiamo assistito un‘azienda nella lavorazione di componenti per ginocchia in lega di titanio", ha detto. Questa parte viene lavorata utilizzando una macchina utensile a cinque assi e il tempo originale del ciclo di lavorazione di precisione era di 70 minuti. Abbiamo utilizzato utensili da taglio ad arco di grandi dimensioni combinati con la tecnologia di lavorazione di precisione supersring Mastercam per ridurre il tempo del ciclo di lavorazione di precisione a 10 minuti e la sua qualit à superficiale è ancora migliore di prima

La fresa a sfera è ancora molto importante. A volte, possono esserci alcune piccole caratteristiche dello spazio in parti complesse, e solo la fresa a sfera pu ò penetrare nello spazio con un angolo adatto per la lavorazione di precisione. Infatti, il signor Jesse ha detto che questa è una realtà che gli utenti devono riconoscere quando accettano il concetto di lavorazione di precisione di nuovi utensili e nuclei;

"Le aziende che hanno sentito parlare di utensili a super corda e a grande arco tendono a volerli applicare a tutte le lavorazioni, ma questi metodi di lavorazione hanno i loro limiti: non si applicano alla lavorazione grossa e ogni forma di utensile ha i propri vantaggi e limiti. Comprendere queste diverse forme di utensili e le caratteristiche del pezzo a cui si applicano pu ò aiutare gli ingegneri CNC a amplificare le loro idee di programmazione per gestire le diverse caratteristiche del pezzo in modo più flessibile e migliore l'efficienza della lavorazione completa. "In passato, un coltello a sfera può essere programmato per lavorare lentamente una cavità completa", afferma. "Con la comprensione della tecnologia di finitura a corda, è possibile programmare utensili di diverse forme e percorsi diversi in base alle caratteristiche delle diverse aree della cavità per una finitura più efficiente e a costi inferiori."

Jesse ha detto che questo è il modo in cui i futuri ingegneri CNC devono pensare. A suo parere, l'utilizzo di utensili con forme di taglio più completo è il futuro della lavorazione di precisione. La continua evoluzione degli utensili può combinare i percorsi di taglio completi che il software CAM può raggiungere con i complessi movimenti delle macchine CNC che i centri di lavoro a cinque assi possono raggiungere, che è un fattore molto importante per migliorare l'efficienza della lavorazione di precisione. Inoltre, ha detto che molti produttori di utensili stanno introducendo anche utensili di forma più efficienti e diversa. Mastercam non definisce più gli utensili come forme semplici, ma come componente indispensabile e importante di una lavorazione di precisione efficiente;

Shenzhen EMAR Precision Technology si concentra sulla lavorazione esterna di macchine utensili CNC ad alta precisione. Nel corso degli anni, ha continuamente aggiornato e ottimizzato i suoi processi produttivi e introdotto macchine di lavorazione CNC ad alta precisione. Attualmente, EMAR Precision Technology fornisce macchine a piedi CNC core, macchine da taglio CNC, tornitura e fresatura macchine composite e centri di lavoro CNC per servizi di elaborazione esterni. Soprattutto nei settori delle parti mediche, parti automobilistiche, parti aeronautiche, cos ì come la comunicazione e l‘elaborazione di parti ottiche, ha accumulato più di 20 anni di esperienza e può facilmente gestire compiti di lavorazione di precisione di vari materiali e componenti strutturali complessi.