Confronto tra la tecnologia di lavorazione delle macchine utensili CNC e la tecnologia tradizionale di lavorazione delle macchine utensili

1.1 Analisi delle prestazioni strutturali

Nella lavorazione tradizionale delle macchine utensili, i lavoratori devono utilizzare travi a sbalzo e supporto posteriore. Tuttavia, nella lavorazione CNC, i lavoratori devono solo utilizzare la tecnologia a ciclo fisso per fornire supporto. Nelle tecniche tradizionali del tecnico delle macchine utensili, i lavoratori devono elaborare le posizioni dei fori utilizzando metodi come incisione, riempimento e modifica. Tuttavia, nella lavorazione CNC, i lavoratori possono ottenere la lavorazione scientifica delle posizioni dei fori utilizzando diverse forme di metodi di interpolazione circolare. La scienza e la tecnologia cinese continuano a svilupparsi e anche il processo di lavorazione delle macchine utensili CNC viene costantemente ottimizzato e migliorato. In termini di lavorazione del foro, il taglio duro è diventato un nuovo metodo di controllo numerico ed è ampiamente utilizzato nella lavorazione delle macchine utensili.

Rispetto al tradizionale processo di lavorazione della macchina utensile, il processo di lavorazione delle prestazioni della struttura della macchina utensile CNC ha i seguenti vantaggi: in primo luogo, pu ò massimizzare i risparmi e migliorare l'efficienza e il livello della costruzione. In secondo luogo, è possibile migliorare l'efficienza produttiva delle imprese di trasformazione e ottenere maggiori profitti. In terzo luogo, è possibile ottimizzare i metodi di macerazione tradizionali e fissare la posizione di macerazione. In quarto luogo luogo, è possibile migliorare la qualità della lavorazione della macchina utensile e migliorare la precisione della vite a sfera.

1.2 Analisi delle istruzioni

Nella lavorazione tradizionale delle macchine utensili, i lavoratori devono utilizzare mezzi manuali per controllare il flusso di lavoro. Tuttavia, dopo l‘adozione della tecnologia di lavorazione CNC, le istruzioni possono essere inserite nel sistema elettronico e attraverso le istruzioni di lavorazione ciclica, la lavorazione automatica della macchina utensile pu ò essere vicina. Utilizzando la tecnologia di lavoro CNC, è possibile ottenere l'integrazione organica della lavorazione grezza e fine e il cambio automatico degli utensili può essere eseguito per soddisfare i requisiti dell'architettura della macchina utensile. Nella lavorazione tradizionale delle macchine utensili, i lavoratori devono suddividere vari processi. Tuttavia, dopo l‘applicazione della tecnologia di lavorazione CNC, pi ù processi sono integrati in un unico processo, tra cui la lavorazione fine di parti, l'elaborazione di filettatura, smussatura e così via.

Rispetto al tradizionale processo di lavorazione della macchina utensile, il processo di lavorazione delle istruzioni del programma della macchina utensile CNC ha i seguenti vantaggi: in primo luogo, è possibile semplificare i passaggi del processo e concentrarsi sulla costruzione della macchina utensile. In secondo luogo, è possibile ottimizzare il contenuto del processo e aumentare l'efficienza del lavoro. Terzo, può migliorare la precisione del lavoro e migliorare l'effetto di preparazione del processo.

Analisi comparativa degli utensili da taglio CNC e degli utensili da taglio tradizionali

Gli utensili da taglio a controllo numerico si basano sulla tecnologia a controllo numerico e sono un nuovo tipo di utensile da taglio. C‘ è una differenza significativa tra utensili da taglio CNC e utensili da taglio tradizionali: in termini di materiali, gli utensili da taglio tradizionali sono generalmente realizzati in acciaio o ferro, mentre gli utensili da taglio CNC sono fatti di materiali come diamanti e leghe. Dal punto di vista dell‘applicazione, gli utensili da taglio tradizionali possono funzionare solo in una singola linea, ma gli utensili da taglio CNC possono ottenere un funzionamento standardizzato e soddisfare le esigenze di cambio automatico degli utensili. Dal punto di vista della manutenzione, gli utensili da taglio tradizionali richiedono manutenzione regolare, ma gli utensili da taglio CNC non richiedono lucidatura.

Rispetto agli utensili da taglio tradizionali, gli utensili da taglio CNC hanno i seguenti vantaggi: in primo luogo, l‘efficienza operativa degli utensili da taglio CNC è superiore a quella degli utensili da taglio tradizionale. In secondo luogo, la precisione degli utensili da taglio CNC è relativamente buona. In terzo luogo, le prestazioni di sicurezza degli utensili da taglio CNC sono migliori. In quarto luogo, gli utensili da taglio CNC sono pi ù professionali. Con il continuo sviluppo dell'economia e della società cinese, la domanda di utensili da taglio nell‘industria di trasformazione è in espansione e gli strumenti da taglio tradizionali non possono più soddisfare le esigenze di lavoro. Per l'industria degli utensili da taglio, è necessario promuovere l'ottimizzazione e l'aggiornamento della propria struttura industriale ed è imperativo espandere la produzione di utensili da taglio CNC.

3 Analisi comparativa tra attacchi CNC e attacchi tradizionali

Il metodo di lavoro degli apparecchi tradizionali è molto semplice. Nello specifico, il metodo di lavoro degli infissi tradizionali può essere riassunto come una persona, un coltello, un processo. Nel processo di lavorazione delle parti, è necessario dividere il lavoro in vari processi e quindi utilizzare tecniche di lavoro specializzate in ogni processo. Il metodo di lavorazione che utilizza apparecchi tradizionali ha diversi svantaggi: in primo luogo, il volume del processo è troppo grande, In secondo luogo, l'efficienza di lavoro è molto bassa e il tempo di preparazione è troppo lungo. Il terzo ciclo produttivo è lungo e la consistenza delle parti è scarica.

L'attacco CNC utilizza un metodo di taglio ad alta velocità per raggiungere un processo di lavoro completamente automatizzato. Il fissaggio CNC e il fissaggio tradizionale hanno i seguenti vantaggi: in primo luogo, la forza del fissaggio CNC è relativamente grande, quindi la stabilità è migliore. In secondo luogo, il limite di flessibilità del fissaggio CNC è elevato e le variazioni di elasticità sono di conseguenza grandi. In terzo luogo, il posizionamento del dispositivo CNC è relativamente preciso e può garantire la qualità della lavorazione. Nel processo di applicazione del fissaggio CNC, il personale deve applicare il sistema di dispositivi CNC, rilevare vari fissaggi e quindi inserire le informazioni relative al fissaggio nel sistema. Nel centro di lavorazione di attacchi CNC, ci sono anche alcune macchine utensili universali. Tuttavia, a differenza della strategia di utilizzo dei fissaggi tradizionali, il fissaggio CNC non richiede una preparazione preliminare, è sufficiente analizzare i vari parametri del sistema di dispositivi per custodire il centro del foro e quindi utilizzare gli utensili per aumentare la profondità del foro.