Lavorazione CNC "style=" decorazione del testo: sottolineatura; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); Metodi di compensazione per centri di lavoro CNC

Durante il processo di lavorazione delle macchine utensili CNC, ci possono essere problemi di traiettoria dovuti alla forma dell‘utensile da taglio, che non è un problema. Possiamo risolvere questo problema attraverso metodi di compensazione. Ci sono tre metodi di compensazione comunemente utilizzati. 1. l‘input di dati per la compensazione della lunghezza utensile nella programmazione del centro di lavoro CNC richiede di specificare il centro di lavoro della parte al fine di stabilire un sistema di coordinate di programmazione del pezzo in lavorazione. Questo sistema di coordinate è solo un sistema di coordinate del pezzo in lavoro e il punto zero è sul pezzo in lavoro. La compensazione della lunghezza del centro di lavoro CNC è solo correlata alla coordinata Z, a differenza del punto zero di programmazione nei piani X e Y; L'utensile è posizionato dal foro conico del mandrino senza cambiare e il punto zero della coordinata Z è diverso per ogni lunghezza dell'utensile.

Il centro di lavoro CNC ha bisogno di forare un foro con una profondit Utilizzare una punta di foratura lunga 250 mm e un rubinetto lungo 350 mm, rispettivamente. In primo luogo, utilizzare la punta di foratura per forare un foro con una profondit à di 50 mm. A questo punto, il centro di lavoro ha impostato il punto zero del pezzo in lavorazione. Quando si sostituisce il rubinetto per la maschiatura, se entrambi gli utensili iniziano a lavorare dal punto zero impostato, il rubinetto sar à troppo lungo perché è più lungo della punta di foratura, Danneggiando l'utensile e il pezzo in lavorazione. Se la compensazione utensile è imposta, la lunghezza del rubinetto e della punta di foratura sarà compensata. Dopo che il centro di lavoro è imposto il punto zero, anche se la lunghezza del rubinetto e della punta di foratura sono diverse, a causa dell‘esistenza del rubinetto, quando il rubinetto chiama il punto di lavoro, la lunghezza del rubinetto sar 2. La compensazione del raggio degli utensili da taglio è disponibile nei centri di lavoro CNC. Durante la programmazione, il diametro dell‘utensile da taglio pu ò essere ignorato e la competenza della lunghezza dell'utensile da taglio è applicabile a tutti gli utensili da taglio. Tutta, la compensazione del raggio dell'utensile da taglio è generalmente utilizzata solo per frese; Quando la fresa viene utilizzata per lavorare il profilo esterno o interno del pezzo in lavorazione, è necessaria la compensazione del raggio utensile. Quando si utilizza una fresa frontale terminale per lavorare la faccia terminale del pezzo in lavorazione, è necessaria solo la compensazione della lunghezza dell'utensile.

La compensazione del raggio utensile del centro di lavoro CNC è un'istruzione difficile da capire e utilizzare, quindi non è comunemente utilizzata nella programmazione. Infatti, la comprensione e la padrona può portare grande convenienza alla programmazione e alla lavoro; Quando si prepara a sviluppare un programma per la lavorazione della forma di un pezzo con una fresa, il primo passo è quello di calcolare attentamente i valori di coordinate in base alle dimensioni del pezzo e al raggio dell'utensile per determinare il percorso intrapreso dal centro utensile. Il raggio dell'utensile utilizzato è solo il valore del raggio della fresca. Dopo la programmazione, se si scopre che la fresa non è adatta e deve essere sostenuta con un utensile di altro diametro, i valori di coordinate del percorso intrapreso dal centro utensile devono essere ricalcolati. Ciò è estremamente difficile per stampare con forme complete. La lavorazione della forma di un pezzo può essere divisa in lavorazioni grigie e lavorazioni fini. In questo modo, dopo che il programma di lavoro grezza è programmato, la lavorazione grezza viene completata.

Dopo la lavorazione ruvida, le dimensioni esterne del pezzo in lavorazione sono cambiate e il carico di lavoro di calcolo delle coordinate centrali dell‘utensile di lavorazione di precisione è troppo pesante; Se si utilizza la compensazione del raggio dell'utensile, il raggio dell'utensile può essere ignorato e programmato in base alle dimensioni del pezzo, quindi il raggio dell'utensile può essere utilizzato come compensazione del raggio e memorizzato nel registro di compensazione del raggio. Per la sostituzione temporanea di frese o lavorazioni grezze e fini, semplicemente cambiando il valore della compensazione del raggio dell‘utensile pu ò controllare le dimensioni esterne del pezzo senza apportare modifiche al programma.

3. La compensazione offset dei dispositivi nei centri di lavoro può utilizzare l'offset del dispositivo senza considerare la posizione del dispositivo del pezzo in lavoro. Quando i centri di lavoro CNC elaborano piccoli pezzi in lavorazione, il dispositivo pu ò tenere diversi pezzi in una volta senza considerare il punto zero di ogni pezzo in lavorazione durante la programmazione. Lo sbieco di fissaggio può essere eseguito utilizzando i comandi di sbieco G54-G59, o il sistema di coordinate può essere imposto utilizzando il comando G92; Dopo aver lavorato un pezzo, utilizzare G92 per ripristinare il nuovo sistema di coordinate del pezzo durante la lavorazione del pezzo successivo.