1. ragionare selezionare utensili da taglio basati su diverse categorie di lavoro

Un centro di lavoro può completare più processi, ma diversi tipi di utensili sono necessari per diversi processi di lavorazione.

Il principio generale della selezione degli utensili dovrebbe seguire: regolazione facile del dispositivo, buona rigidit à, alta durata e precisione. Sulla premessa di soddisfare i requisiti di lavorazione, selezionare portautensili pi ù corti per migliorare la rigidità della lavorazione degli utensili. Quando si seleziona un utensile da taglio, è importante assicurarsi che la scala dell‘utensile corrisponda alla scala superficiale del pezzo da lavorare.

Per esempio, quando si lavora il contorno periferico di una parte piana, si consiglia di utilizzare una fresa verticale. Quando si fresa il piano, si sostiene la scelta di una fresa a lama in lega dura. Aprire grosso, è anche la lavorazione di superfici grezze, sostenendo la scelta di una fresatrice di mais con lama in carburo. Scegliere l‘utensile appropriato per consentire la lavorazione "strettamente cucita", evitando la formazione di errori di lavorazione a causa dell‘inapplicabilit à dell‘utensile e quindi la formazione del fenomeno di collisione del coltello.

2. Dopo aver selezionato gli utensili da taglio, è importante prevenire il funzionamento improprio in futuro

Il funzionamento improprio del centro di lavoro CNC a cinque assi è anche la causa principale del colpo del coltello, alcune operazioni improprie spesso non sono dovute all'inattività, ma al processo di lavorazione senza un posizionamento e una presa completi e precisi.

A. Errore di misurazione degli strumenti. Gli errori nella misurazione degli utensili portano a disallineamento con la lavorazione e danno luogo a collisione degli utensili.

Proposta di soluzione: selezionare strumenti di misura affidabili e utilizzare metodi di misura standard.

B. Scegliere l‘embrione sbagliato. Nella selezione degli embrioni trasformati non sono state prese in considerazione le condizioni effettive di lavorazione, con conseguente sovradimensionamento degli embrioni o collisioni con gli embrioni programmati.

Proposta di soluzione: selezionare la preforma in base alle impostazioni del programma prima dell‘elaborazione e verificare le dimensioni, la durezza e altri dati della preforma. Selezionare l‘utensile di taglio dopo aver considerato completamente il processo di lavorazione e lo stato dell‘embrione grezzo. Vanno inoltre prese in considerazione circostanze particolari, come la deformazione termica del vuoto e l‘usura della lavorazione dell‘utensile.

C. Errore di carico. Anche il montaggio improprio durante il processo di lavoro può portare alla produzione di colpi.

Proposta di soluzione: combinare il processo di serraggio con le condizioni di lavorazione effettive per evitare errori operativi.

Il livello di automazione dei centri di lavoro a cinque assi è molto alto. Sebbene la tecnologia CNC abbia portato molte comodità alle operazioni di lavorazione, ci sono anche alcuni problemi nascosti, come incidenti di collisione utensile causati da errori di programmazione.

Dopo aver completato il programma, controllarlo per evitare errori di parametro. Aggiornare l‘elenco dei programmi in modo tempestivo e condurre controlli e verifiche corrispondenti. Prima di elaborare, controllare i dati dettagliati del programma, come l‘ora e la data di scrittura del programma a cinque assi, e confermare che il nuovo programma pu ò funzionare normalmente prima di procedere con l‘elaborazione. Quando necessario, le provette possono essere fatte e la produzione in lotti può essere effettuata solo dopo che le provette sono qualificate.