CNC Machining ">CNC Machining Summary

1. Quando si avvia, eseguire il ripristino dell‘origine a tre assi e controllare se l‘olio della guida della macchina, l‘olio idraulico del mandrino, ecc. sono sufficienti. Se non c‘ è abbastanza, il rifornimento dovrebbe essere fatto in modo tempestivo.

2. La dimensione del pezzo lavorato deve corrispondere bene al disegno, anche se c'è solo una piccola differenza, è necessario consultare la gestione o la programmazione sopra.

3. Se il programma si combatte durante l'elaborazione, è anche facile fare errori quando si cambia il programma e deve essere controllato in modo temperato.

4. Quando si cambia l'utensile durante l'elaborazione, è necessario fare una singola sezione ancora si ripristinano gli assi XYZ a zero. Se la profondità di lavoro non è influenzata dopo la sostituzione dell'utensile, è sufficiente scuotere l'utensile sull'asse XYZ con il volante per la lavorazione. Se la sostituzione dell'utensile può influire sulla profondità della lavorazione, è necessario riadattare l'utensile e scuotere il tre assi a zero per la lavorazione. Questo passo è abbastanza complesso per i principi, ma è un'abilità che deve essere gestita nell'elaborazione. Dobbiamo essere precisi nell'esecuzione di ogni programma. Dimostrare di affrontare un coltello è un'operazione pericolosa, che può causare disabilità in casi minori, perdita di vite umane in casi gravi e danni sia alla macchina che alla persona. Pertanto, dobbiamo ricordare il passo di allineamento del coltello.

Molte volte finiamo con la rottura del pezzo di lavoro a causa del numero non zero nel G60. Quando viene utilizzato nel G60 durante la lavorazione, dobbiamo cambiarlo in tempo utile dopo l‘uso. Se l‘operazione successiva non viene visualizzata in tempo, allora i pezzi di lavoro successivi saranno prodotti negativi.

7. Metodo di allineamento utensile: Di solo, scegliere di utilizzare un perno di dieci millimetri come nostro strumento per l'allineamento utensile. Un altro modo è quello di fare le cose con poca precisione. Per comodità, adotteremo il metodo di tagliare direttamente la superficie del pezzo in lavoro con un coltello. Il metodo di funzionamento del primo è quello di utilizzare il volante per scuotere l'utensile ad una certa distanza dalla superficie del pezzo in lavoro e al di sotto della distanza del perno di dieci millimetri, Quindi, agitare lentemente il volatino verso l'alto fino a quando il perno di dieci millimetri può passare attraverso il fondo dell'utensile, che è considerato un allineamento utensile di successo. Nota: Anche se questo utensile è il più preciso, è ancora a dieci millimetri di distanza dal pezzo in lavoro per la distanza del perno. Pertanto, l'asse Z nell'offset unidirezionale G60 sarà utilizzato per la successiva lavorazione. Inserire -10 nell'asse Z G60, e la posizione zero di lavoro sarà esattamente sulla superficie del pezzo in lavorazione. Se questi due metodi non sono attenti durante la mescolanza degli utensili, è più probabile che causino incidenti di collisione. Poiché la posizione zero dell'utensile è diversa, quando c'è -10 in G60, utilizzando il metodo di fronte direttamente alla superficie del pezzo causerà collisione. Pertanto, quando si seleziona il metodo di allineamento degli strumenti, si dovrebbe essere cauti circa i valori dell‘asse Z in G60.

8. I modelli per l'elaborazione generale includono principalmente precisione come i fori del perno, i fori della colonna di guida, slot dell‘inserto, keyways, ecc Il metodo di elaborazione per fare fori del perno è il seguente: ad esempio, utilizzando un foro del perno di 10mm, useremo prima una punta del trapano 9.0 per perforare il foro inferiore, quindi useremo una punta del trapano 9.8 per ingrandire il foro e infine useremo un alesatore di 10mm per ruotare il foro. Ma quello che dobbiamo fare attenzione qui è che quando foramo una punta 9.8, dovremmo provare a utilizzare un perno di dieci millimetri sul foro del perno. Non possiamo essere sicuri che il foro forato dalla punta 9.8 sar à sicuro 9.8, ci sarà qualche errore. Se proviamo a scoprire che il perno di dieci millimetri non può essere inserito, Continuiamo con il programma di esecuzione più tardi. Dopo la perforazione, dobbiamo anche prestare attenzione quando si utilizza un alesatore. Quando l‘alesatore gira il primo foro, abbiamo anche bisogno di utilizzare un perno di dieci millimetri per la prova del foro,