Le fabbriche di lavorazione delle parti di stampaggio hardware hanno sperimentato fenomeni come lo strappo e l‘inclinazione delle parti di stampaggio del metallo. È dovuto a errori di processo o scarica qualità del materiale? Perché le parti di stampa del metallo presentano tali fenomeni? Come correggere e migliorare?

Sulla base della situazione reale sul sito, dopo aver esaminato la posizione dello strappo, la forma della frattura e il grado di danno da compressione delle parti, si ritiene che il comportamento di strappo e inclinazione delle parti di stampaggio del metallo si rifletta principalmente nel processo di formatura flangiatura. Le ragioni di questo fenomeno sono le seguenti: 1. adempimento inadeguato dei parametri di processo di formatura: Nel processo di formatura delle parti di stampaggio del metallo, il processo richiede che lo stampo concavo, il nucleo di pressatura e le due parti devono essere strettamente aderenti insieme e la deformazione plastica della lamiera è compressa quando la macchina scivola verso il basso per ottenere la formatura. Ma ora, a causa della qualità instabile delle parti stampate, è chiaro che la pressione della macchina utensile è in uno stato sbilanciato di fluttuazione di pressione durante il processo di produzione. La ragione principale di ciò è che i tecnici di lavoro non hanno regolato la pressione della macchina in modo temperato in base ai requisiti di processo specifici in questa fase, o non hanno scambiato informazioni sulla stabilità della pressione della macchina tra loro durante la consegna di ogni turno, con conseguente qualità instabile delle parti;

2. Svantaggi della progettazione dello stampo di flangiatura: lo stampo è comune alle parti sinistra / destra del primo esame simulato e due cavità. Poiché questo processo contiene non solo la flangiatura, ma anche il contenuto di formatura della forma. Inoltre, le parti sono particolarmente complesse, la superficie di piegatura è stretta e i requisiti di formatura sono che il centro concavo di stampa dello stampo è coerente con la superficie di formatura, con conseguente grande corsa di formatura e piccola area di pressatura delle condizioni strutturali dello stampo. Durante la pianificazione dello stampo, i pianificatori hanno considerato solo la caratteristica di una piccola superficie di pressatura, ma hanno ignorato il tratto scorrevole della formatura del nucleo di pressatura.

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