Vantaggi della lavorazione CNC

Le apparecchiature di lavorazione CNC utilizzano la concentrazione del processo, riducendo l‘impatto del caricamento multiple del pezzo su precisione di lavorazione. La precisione di lavorazione del prodotto è garantita dal CNC, senza l'intervento manuale, ridotto sia l'intensità del lavoro del personale, ma anche eliminando l‘effetto dell‘errore umano sulla lavorazione del prodotto, in particolare adatto al processo di produzione in serie con basse esigenze di competenze operative, mostrando i suoi vantaggi di lavorazione automatica.

Il CNC è superiore ai metodi di lavoro tradizionali in termini di precisione di lavoro, stabilità di qualità e requisiti dell'operatore. Tutta, sono stati presentati requisiti più elevati per la modalità di funzionamento manuale tradizionale, la gestione della produzione, i requisiti di processo e l‘ambiente di lavoro di CNC in termini di miglioramento della capacit à del prodotto, controllo dei costi, gestione scientifica della produzione e requisiti umanizzati. Risolvere una serie di problemi nel processo di lavorazione CNC non è solo utile per migliorare l'efficienza e la capacità produttiva, ma anche per la gestione snella della produzione e della lavorazione CNC, migliorando il livello generale e l‘immagine dell‘azienda.

Il tradizionale metodo di produzione e lavorazione monopezzo si traduce in bassa efficienza e utilizzo del capitale della lavorazione CNC, che richiede frequenti aggiustamenti durante il processo produttivo, che richiede molto tempo. I pezzi si spostano avanti e indietro tra i vari processi, che non solo hanno un ciclo lungo, ma aumentano anche i tempi di attesa, con conseguente bassa capacit alla produzione, alti costi di produzione e influenza la gestione del sito di produzione. Al fine di migliorare i benefici economici della lavorazione CNC, è necessario utilizzare metodi di produzione e lavoro avanzati ed efficienti, non adottare metodi di organizzazione e gestione della produzione corrispondenti.

Utilizzando la tecnologia di lavorazione in gruppo, attraverso la progettazione di parti simili (struttura, processo), il processo di lavorazione in gruppo, il layout del piano di produzione in gruppo, il controllo e l‘equilibrio del carico della macchina utensile in gruppo, l‘ottimizzazione e l‘ordinamento del tempo di lavorazione in gruppo e altri processi, completare una serie di processi di produzione e gestione dalla progettazione in gruppo, dalla produzione alla gestione. Infine, aumentare l‘efficienza con un approccio di produzione in serie esteso.

Il metodo di lavoro di gruppo è stato ben applicato nella linea di prodotti di un cliente. Combinare tre prodotti con dimensioni esterne simili e processi identificativi per la progettazione e la lavorazione del processo. Utilizzando un set di dispositivi e jig, completare la lavorazione dei tre prodotti dopo un blocco e posizionamento. Allo stesso tempo, il metodo di elaborazione in batch di serraggio manuale di più insiemi di prodotti raggruppati contemporaneamente (doppia stazione, elaborazione più stazione) è adottato per ridurre il tempo richiesto per frequenti cambi automatici degli utensili CNC, CNC utensili da lavoro, CNC utensili da lavoro, Riduzione della frequenza di apertura e chiusura delle porte CNC, riduzione del rapporto uomo-macchina, riduzione della pressione della domanda sugli operatori in produzione, riduzione della frequenza di cambio utensile nel caricatore utensili e minimizzazione dell'impatto della neve di olio che fuoriesce dal CNC sull'ambiente di produzione dell'officina. Infine, il metodo di elaborazione della stazione di produzione multi-efficienza e il numero di apparecchiature CNC ha potuto essere risparmiato dall‘8% al 10%, e la manodopera ha potuto essere risparmiata dal 45%.