1. Analisi della relazione tra macchina utensile e coordinate del pezzo

Il sistema di coordinate della macchina utensile, noto anche come sistema di coordinate meccanico, è imposto dai produttori di macchine utensili per determinare l'orientamento dei pezzi in lavorazione e degli utensili nella macchina utensile. Dopo l‘avvio, la macchina utensile di solito trova attivamente l‘origine del sistema di coordinate macchina utensile tornando a zero e tornando al punto di riferimento, che è il sistema di riferimento per tutti gli altri sistemi di coordinate.

Come completare la conversione tra il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate della macchina è fondamentale per gli operatori. Dopo aver commentato i metodi utensile delle fresatrici CNC e dei centri di lavoro, le coordinate del punto base nel sistema di coordinate del pezzo vengono convertite nel sistema di coordinate della macchina, stabilendo una connessione tra i due sistemi di coordinate. Fresatrici CNC o centri di lavoro memorizzano tipicamente sei parti differenti del pezzo; Quando si utilizzano utensili da taglio, i valori dell‘utensile possono essere inseriti in qualsiasi sistema di coordinate preimpostato e il sistema di coordinate corrispondente pu ò essere inserito per la lavorazione, chiamando l‘offset nella memoria.

2. Metodo di allineamento del coltello

Poiché il centro di lavoro coinvolge l'asse X, l'asse Y e l'asse Z hanno tre assi di coordinate, quindi nel processo di taglio del coltello è necessario tagliare il coltello X, Y e Z rispettivamente sul coltello (notare che i tre assi di coordinate del coltello sono indipendenti). Il metodo di taglio del coltello è in realtà un metodo di taglio ampiamente applicato.

3. coltello unilaterale

Il sistema di coordinate del pezzo è stabilito al centro del vuoto, assumendo che la dimensione del vuoto sia 100X80X20 e la superficie del vuoto sia completamente lavorata. La dimensione selezionata dell‘utensile è φ 20. Poiché la proiezione dell‘utensile è circolare, tutti gli utensili sono basati su un cerchio φ 20 con l‘utensile come base. Per l‘allineamento dell‘asse Y devono essere completati i seguenti passaggi:

Uno è quello di installare il pezzo sul banco da lavoro attraverso un dispositivo e durante il serraggio, l‘orientamento del coltello dovrebbe essere lasciato su tutti e quattro i lati del pezzo in lavorazione.

Il secondo è ruotare l'utensile ad una certa velocità, spostare manualmente o manualmente il piano di lavoro per avvicinare l‘utensile al lato sinistro del vuoto, spostare il mandrino per far s ì che l'utensile raggiunge una profondità appropriata nella direzione Z, indagare le limature di ferro o ascoltare il suono di taglio per determinare se l‘utensile tocca il lato sinistro del vuoto, e inserire l‘interfaccia del sistema di coordinate G54-G59 attraverso il pulsante OFSSET sul pannello di controllo. Posizionare il cursore sul cursore corrispondente X, digitare - (100/2+20/2)=-60, quindi fare clic su misura. A questo punto, il valore X per l‘allineamento degli strumenti è completo. Se lo strumento è vicino al lato destro dello spazio vuoto, il valore da inserire in questo momento è +60. Allo stesso modo, l‘allineamento dell‘utensile nella direzione dell‘asse Y pu ò essere ottenuto manipolando l'utensile per toccare la parte anteriore e posteriore dello spazio vuoto.

4.Z coltello per asse

Ruotare l‘utensile, controllare il piano di lavoro e il mandrino per muoversi rapidamente, in modo che l‘utensile si muova in una posizione vicina alla superficie del pezzo in lavorazione con una certa distanza di sicurezza, ridurre la velocit à di movimento e far toccare il fondo dell‘utensile la superficie del pezzo in lavorazione. In questo momento, richiamare il sistema di coordinate, posizionare il cursore all‘ingresso Z 0, fare clic sul tasto soft corrispondente sotto la misura e completare l‘allineamento dell‘asse Z.