Il tornio a controllo numerico è una macchina utensile automatizzata ad alta precisione e ad alta efficienza. Utilizzando il tornio a controllo numerico, l‘effetto di lavorazione può essere migliorato e si può creare più valore. L‘aspetto del tornio a controllo numerico ha permesso alle imprese di sbarazzarsi della loro tecnologia di lavorazione a ritroso. Sebbene la tecnologia di elaborazione del tornio a controllo numerico sia simile a quella dei torni ordinari, poiché il tornio a controllo numerico è una pinza, tutti i progetti di tornitura possono essere completati in modo continuo e automatico. Pertanto, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti.

In primo luogo, scelga ragionevolmente la quantità di taglio

Il taglio dei metalli ad alta efficienza ha tre elementi: il materiale da lavorare, l‘utensile da taglio e le condizioni di taglio. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell‘utensile e la qualità della lavorazione. Il metodo di lavorazione conveniente seleziona necessariamente le condizioni di taglio in modo ragionevole.

I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio causeranno direttamente danni all‘utensile. Con l‘aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell‘utensile aumenta, con conseguente usura meccanica, chimica e termica. Quando la velocità di taglio viene aumentata del 20%, la durata dell‘utensile verrà ridotta di 1 / 2.

La relazione tra le condizioni di avanzamento e la post-usura dell‘utensile si verifica in un intervallo molto piccolo. Tuttavia, quando l‘avanzamento è grande, la temperatura di taglio aumenta e l‘usura successiva è grande. La velocità di taglio ha meno effetto dell‘utensile. L‘effetto della profondità di taglio sull‘utensile Sebbene la velocità di taglio e la quantità di avanzamento non siano grandi, se la profondità di micro-taglio viene utilizzata per il taglio, il materiale da tagliare produrrà uno strato indurito, che influenzerà anche la durata dell‘utensile.

L‘utente seleziona la velocità di taglio da utilizzare in base al materiale da lavorare, alla durezza, allo stato di taglio, al tipo di materiale, all‘alimentazione, al taglio e così via.

La scelta delle condizioni di lavorazione adatte si basa su questi fattori. L‘usura regolare e stabile fino alla vita è la condizione ideale.

Tuttavia, nel lavoro pratico, la scelta della durata dell‘utensile è correlata all‘usura dell‘utensile, ai cambiamenti nelle dimensioni di lavorazione, alla qualità della superficie, al rumore di taglio, al calore di lavorazione, ecc. Al momento di decidere le condizioni di lavorazione, è necessario discutere in base alla situazione reale. Per difficult-to-machine materiali come acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, è possibile utilizzare refrigerante e bordo con una buona rigidità.

In secondo luogo, scegli lo strumento in modo ragionevole

1. Nel caso di un‘auto ruvida, scegli uno strumento ad alta resistenza e buona durata. Nel caso di un‘auto ruvida, può soddisfare i requisiti di un ampio bordo posteriore e di un‘alimentazione di grandi dimensioni.

2. Quando si utilizza una macchina di finitura, al fine di garantire i requisiti di precisione della lavorazione, è necessario scegliere uno strumento con alta precisione e buona durata.

3. Per ridurre i tempi di sostituzione e facilitare l‘uso dei coltelli, è necessario utilizzare il più possibile pinze e pinze.

III. Selezione ragionevole dei dispositivi

1. Prova a scegliere un apparecchio generico per contenere il pezzo ed evita di utilizzare un apparecchio speciale.

2. Convergere i benchmark di posizionamento dei componenti per ridurre gli errori di posizionamento.

Determinare il percorso di elaborazione

Il percorso di lavorazione si riferisce alla traiettoria e alla direzione dell‘utensile verso i pezzi durante il processo di lavorazione della macchina utensile a controllo digitale.

1. Dovrebbe soddisfare i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale.

2. Il percorso di lavorazione deve essere accorciato il più possibile per ridurre il tempo di viaggio inattivo dell‘utensile.

La relazione tra percorso di elaborazione e indennità di elaborazione

Ora, a condizione che il giradischi di controllo digitale non sia stato ampiamente utilizzato, viene generalmente aggiunto l‘eccesso blu, in particolare la quantità rimanente di forgiatura e fusione dello strato di pelle dura deve essere elaborata sul giradischi ordinario. Se deve essere elaborato sul giradischi digitale, è necessario prestare attenzione alla disposizione morbida del processo di produzione.