La struttura di uno stampo per stampaggio di precisione influisce direttamente sull‘accuratezza e sulla qualità delle parti di stampaggio di precisione. Come vettore importante nel processo di produzione di stampaggio a freddo, gli stampi condividono caratteristiche molto comuni. Ed è proprio a causa delle loro caratteristiche che dobbiamo considerare una prospettiva scientifica e ragionevole quando pianifichiamo stampi per stampaggio.

Una buona pianificazione dello stampo può migliorare la durata dello stampo, la durata, il potere di produzione, ridurre i costi di produzione e garantire la qualità del prodotto. Quindi a cosa si dovrebbe prestare attenzione quando si pianificano gli stampi?

1. Nella pianificazione della muffa, la scelta dei materiali della muffa, del trattamento termico e del trattamento di superficie, particolarmente per le parti del disegno del metallo.

2. La pianificazione della cinghia è l‘analisi del processo di formazione del prodotto, che determina fondamentalmente il successo dello stampo di stampaggio.

Prima di pianificare la cinghia del materiale, assicurarsi di comprendere i requisiti di servizio delle parti, la funzione del materiale, il tonnellaggio del punzone, la tavola di punzonatura, lo SPM (colpi al minuto), la direzione di alimentazione, l‘altezza di alimentazione, i requisiti di spessore dello stampo, il tasso di utilizzo del materiale e la durata dello stampo. Quando si pianifica la cinghia del materiale, l‘analisi CAE deve essere eseguita contemporaneamente, la prima considerazione è il tasso di assottigliamento del materiale e una maggiore comunicazione deve essere effettuata con i clienti.

3. Quando si testa lo stampo, assicurarsi di chiudere lentamente lo stampo superiore. Quando c‘è un processo di allungamento, assicurarsi di utilizzare un fusibile per testare lo spessore del livello del materiale. Dopo che il divario del livello del materiale raggiunge lo spessore del materiale, provare di nuovo lo stampo. Il bordo del coltello deve essere allineato prima. Si prega di utilizzare inserti mobili per la costola da disegno per facilitare la regolazione dell‘altezza della costola da disegno. Il foro di riferimento e la superficie di riferimento devono essere stampati con uno stampo prima di posizionare il prodotto sullo strumento di ispezione per la misurazione o inviarlo alla CMM per la presentazione 3D.

4. Hongdan deve essere ben abbinato, altrimenti il prodotto è instabile e non può essere modificato in seguito e la dimensione delle parti non soddisferà i requisiti del cliente. 5. Per le parti con più piegatura, la piegatura deve essere regolata passo dopo passo in base al processo durante la regolazione dello stampo.

6. Quando si regola il punto di vista di formazione, è possibile chiudere l‘angolo R o spostare il riferimento della linea di piegatura durante la piegatura per completare lo scopo di raggiungere il punto di vista di formazione.

7. Quando si regola lo stampo, la maggior parte delle guarnizioni viene utilizzata per regolare il concavo e il convesso del maschio di formatura o per spostare il maschio di formatura da sinistra a destra e le guarnizioni sono generalmente realizzate in lamiere dure di acciaio inossidabile.

8. Per quanto riguarda la linea di taglio interessata dallo stampaggio, è necessario scegliere di tagliarla dopo lo stampaggio e la posizione speciale può essere completata dal taglio trasversale.

9. Per quanto riguarda le posizioni multiple del foro di riferimento, il metodo di punzonatura una tantum è selezionato per evitare di influenzare la precisione dopo la punzonatura passo-passo.

10. Per quanto riguarda il cracking del prodotto, vari metodi come l‘imballaggio, l‘estrusione, l‘aumento dell‘area di formatura dell‘asta del foglio e l‘apertura possono essere adottati durante l‘allungamento iniziale. L‘analisi CAE deve essere eseguita prima del cambio dello stampo.

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