In primo luogo, può elaborare superfici continue e lisce a forma libera che non possono essere lavorate da tre assi generali o sono difficili da completare in un unico serraggio. Come le pale di motori aeronautici e turbine a vapore, eliche elicoidali per navi e molti gusci e stampi con superfici curve speciali e cavità e fori disordinati, ecc., Come l‘utilizzo del normale controllo numerico a tre assi, perché l‘angolo di posa dell‘utensile rispetto al pezzo non può essere modificato durante la lavorazione, durante la lavorazione di alcune superfici disordinate a forma libera, potrebbero esserci interferenze o lavorazione inferiore (cioè non lavorazione). Quando si lavora con una macchina di collegamento a cinque assi, poiché l‘angolo di posa dell‘utensile / pezzo può essere regolato in qualsiasi momento durante la lavorazione, può impedire l‘interferenza del pezzo utensile e completare tutta la lavorazione in un unico serraggio;

In secondo luogo, può migliorare la precisione di lavorazione, la qualità e la potenza delle superfici a forma libera nello spazio. Ad esempio, quando si lavorano superfici disordinate con macchine utensili a tre assi, vengono utilizzate principalmente frese a sfera. Le frese a sfera sono formate dal contatto del punto e la potenza di taglio è bassa. Inoltre, l‘angolo di posizione utensile / pezzo non può essere regolato durante la lavorazione. È generalmente difficile garantire che il punto di taglio sulla fresa a sfera (cioè il punto di velocità on-line a sfera) sia utilizzato per il taglio e potrebbe sembrare che il punto di taglio cada sulla linea centrale di rotazione dove la velocità on-line della fresa a sfera è uguale a zero. E la scelta dell‘elaborazione della macchina utensile a cinque assi, poiché l‘angolo di posizione utensile / pezzo può essere regolato in qualsiasi momento, non solo può impedire che questa situazione si verifichi, ma può anche sfruttare appieno il punto di taglio dell‘utensile per tagliare di tanto in tanto, o utilizzare la fresa a spirale per la formazione del contatto di linea per sostituire la fresa a testa a sfera per la formazione del punto di contatto, e può anche essere ulteriormente ottimizzata dall‘angolo di posizione utensile / pezzo per la fresatura, quindi ottenere una maggiore velocità di taglio e larghezza della linea di taglio, ovvero ottenere una maggiore potenza di taglio e una migliore qualità della superficie di lavorazione.

In terzo luogo, i vantaggi della lavorazione degli stampi. Nella lavorazione tradizionale degli stampi, viene generalmente utilizzato un centro di lavoro verticale per completare la fresatura del pezzo. Con il continuo sviluppo della tecnologia di produzione degli stampi, alcune delle debolezze del centro di lavoro verticale stesso stanno diventando sempre più evidenti. La moderna lavorazione degli stampi utilizza generalmente frese a sfera per la lavorazione e le frese a sfera apportano vantaggi significativi nella lavorazione degli stampi. Tuttavia, se viene utilizzato un centro di lavoro verticale, la velocità lineare della superficie inferiore è zero, quindi la superficie inferiore ha una finitura scadente. Se la tecnologia di lavorazione delle macchine utensili con collegamento a quattro o cinque assi viene utilizzata per elaborare gli stampi, le carenze di cui sopra possono essere superate. L‘uso di macchine utensili con collegamento a cinque assi per elaborare gli stampi può completare rapidamente la lavorazione degli stampi, con consegna rapida, garantendo meglio la qualità di lavorazione degli stampi, rendendo più facile la lavorazione degli stampi e la modifica degli stampi.