La funzione dello stampo di rifilatura è quella di tagliare la piastra allungata lungo la curva di processo per ottenere la dimensione del bordo richiesta. Lo stampo di rifilatura dovrebbe essere in posizione durante il processo di produzione. Se la piastra non è in posizione, ci saranno vari problemi come il rimbalzo della piastra e la deformazione della piastra.

I principali svantaggi della formazione dello stampo di rifilatura sono:

1. Bava: si riferisce all‘angolo acuto sinistro sulla sezione trasversale del prodotto stampato quando il materiale del foglio viene perforato. La bava è un evento inevitabile quando il materiale del foglio viene separato. Non può essere eliminato, ma può solo essere ridotto. Pertanto, lo svantaggio della bava della parte stampata ha un certo principio di accettazione, ovvero: la lunghezza non supera 1 / 3 dello spessore del materiale e non influisce sulla sicurezza di questo processo, del processo successivo e dell‘utente finale. La bava causa: collasso del blocco del coltello di rifilatura; la fessura del bordo della matrice convessa e concava è grande; la fessura del bordo della matrice convessa e concava è piccola e la rifilatura verticale del bordo, ecc.

2. Rifilatura del bordo e deformazione della punzonatura: questa carenza si manifesta sotto forma di rifilatura, deformazione del bordo dopo la punzonatura, deformazione del foro, ecc. Le ragioni principali sono analizzate come segue: forza di pressione insufficiente del nucleo di pressatura; L‘intervallo tra il nucleo di pressatura e la linea di rifilatura è troppo grande; Il danno o il divario del bordo è irragionevole. 3. I rifiuti non scivolano verso il basso: il trattamento dei rifiuti della fustellatura è molto importante. Spesso porta a danni allo stampo, bassa potenza di produzione e alti rischi per la sicurezza perché i rifiuti non possono essere scaricati ed è difficile da scaricare.

Le ragioni dei problemi di cui sopra sono le seguenti: il design del coltello per rifiuti è irragionevole; la pendenza del pannello di materiale scivoloso è piccola; lo spazio posteriore del coltello per rifiuti è piccolo; è asciutto con altre parti dello stampo, ad esempio se le viti di installazione dello stampo sono nella direzione del materiale scivoloso.

4. Danno materiale delle scorie: il problema del danno è dovuto al fatto che le scorie materiali si verificano durante il taglio dello stampo e vengono portate nella sequenza finale delle parti, causando danni alle parti. La frequenza dei danni è elevata, il che influisce seriamente sulla qualità e sulla potenza produttiva delle parti. La grave richiesta di rilavorazione della lamiera è causata, causando grandi lamentele da parte dei clienti nella sequenza successiva e aumentando il costo di produzione, riducendo la competitività del mercato del veicolo.

Le ragioni principali sono: la fessura del bordo di rifilatura OP20 è troppo stretta, con conseguente estrusione durante il processo di rifilatura, con conseguente scoria di materiale; la quantità di ingresso della lama è troppo profonda, con conseguente rifilatura con materiale, con conseguente scoria di materiale; il bordo è usurato a lungo, con conseguente magnetismo, e le scorie di materiale aderiranno al pezzo; la resistenza del materiale del foglio stesso è scarsa, con conseguente scoria di materiale.

Comprendere la manifestazione e il meccanismo delle carenze dello stampo di taglio può aiutare la produzione in loco in una certa misura. Solo controllando ogni processo per garantire che la qualità delle parti di stampaggio sia qualificata, possiamo produrre prodotti con qualità qualificata e approvazione del cliente.

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