Configurazione singola: le macchine a 3 assi richiedono configurazioni multiple, che possono portare a un allineamento errato, costi più elevati e altri errori. Con la lavorazione CNC a 5 assi, è possibile lavorare forme disordinate in un‘unica configurazione per migliorare la potenza, risparmiare tempo, ridurre i costi e prevenire errori dell‘operatore.

Utensili più corti: la lavorazione CNC a cinque assi consente di lavorare con utensili più corti perché è possibile abbassare la testa e posizionare correttamente l‘utensile. Ciò aiuta a ottenere velocità di taglio più elevate senza esercitare troppa pressione sull‘utensile. Gli utensili da taglio più corti riducono anche le vibrazioni dell‘utensile, che possono causare cavità e nuclei. Poiché le macchine a 5 assi hanno meno vibrazioni, vedrai una migliore finitura superficiale.

Parti di ingombro: questo processo consente di elaborare parti di ingombro che altrimenti avrebbero bisogno di essere fuse. Se hai una produzione o prototipi a basso volume, sarai in grado di elaborare parti in settimane invece di aspettare mesi per finire la fusione.

Migliora la durata dell‘utensile: è possibile mantenere un carico costante del truciolo e una posizione di taglio ottimale, migliorando così il tempo e la durata del ciclo dell‘utensile.

Perforazione: la lavorazione CNC a cinque assi offre la possibilità di praticare una serie di fori con vari angoli composti in modo tempestivo. Ciò può far risparmiare molto tempo: se si utilizza una macchina a 3 assi, è necessario applicare impostazioni diverse per ogni faccia.

Prevenzione delle collisioni: La capacità di inclinare il tavolo o l‘utensile da taglio per evitare collisioni con il mandrino dell‘utensile.

Mentre questo processo di produzione è popolare nell‘ambiente aerospaziale, queste proprietà utili hanno spinto più industrie ad adottarlo. Le industrie che beneficiano di questo processo includono petrolio e gas, medicina, energia alternativa e compressori.