Nel processo di produzione degli stampi per stampaggio di metalli, si verifica spesso un fenomeno di rottura degli stampi per stampaggio di metalli, con conseguente mancata produzione della linea di produzione, che influisce sul normale ordine di produzione dell‘impianto di lavorazione di stampaggio. Lo scoppio dello stampo di stampaggio è un fenomeno molto comune. Di solito, lo stampo di stampaggio scoppia solo una piccola lacuna, ma in casi gravi, lo stampo di stampaggio può dividersi in diverse piastre rotte, il che può influire sulla qualità dello stampo. Ci sono molte ragioni per la formazione dello scoppio dello stampo:

In primo luogo, la selezione delle presse

Al fine di migliorare la durata degli stampi per stampaggio di metalli, è necessario selezionare una buona pressa. Quando viene utilizzato su presse aperte generali, la durata di rettifica uniforme è di 1-30.000 volte, mentre quando viene utilizzato su nuove presse fini, la durata di rettifica degli stampi di stampaggio può raggiungere 6-120.000 volte. In particolare, gli stampi per stampaggio piccoli o senza lacune, gli stampi per stampaggio in metallo duro e gli stampi per stampaggio fine devono essere selezionati con alta precisione e buona rigidità. Altrimenti, la durata dello stampo sarà ridotta e lo stampo sarà danneggiato in casi gravi. 000 @ 000

In secondo luogo, le ragioni per la progettazione dello stampo

In circostanze normali, se lo stampo di stampaggio è progettato con una struttura irragionevole, scarsa resistenza, troppo vicino al bordo del coltello, scarso numero di blocchi modello o nessuna piastra di supporto, lo stampo sta affrontando un grande pericolo di scoppio. Il design dello stampo include principalmente i seguenti punti:

1. Layout e lappatura: il metodo di alimentazione alternativo spesso provoca danni allo stampo e, se il valore di lappatura è troppo piccolo, aumenterà anche l‘usura dello stampo di stampaggio. Pertanto, la selezione di un metodo di layout ragionevole e del valore di lappatura può prolungare la durata dello stampo e prevenire lo scoppio.

2. Precisione del meccanismo di guida: una guida accurata e affidabile può ridurre l‘usura dello stampo e prevenire la comparsa di punzoni e morsetti concavi. È particolarmente adatto per l‘uso di stampi di punzonatura senza vuoti e piccoli spazi, stampi compositi e stampi progressivi a più stazioni. Inoltre, per migliorare la durata dello stampo, è necessario scegliere il metodo di guida corretto e l‘accuratezza del meccanismo di guida in base alla natura del processo di lavorazione e all‘accuratezza delle parti dello stampo.

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