L‘uso di apparecchiature di Elaborazione CNC per l‘elaborazione ha un‘elevata efficienza e una buona qualità, ma se la progettazione del processo non è organizzata correttamente, i suoi vantaggi non possono essere ben riflessi. Shenzhen EMAR è un potente produttore con oltre dieci anni di esperienza nella lavorazione di precisione cnc. L‘azienda ha più di 100 set di varie apparecchiature di elaborazione a controllo numerico cnc. Riassumiamo la seguente esperienza degli anni di sviluppo dell‘azienda, se il processo di elaborazione cnc non è organizzato correttamente, ci saranno i seguenti problemi:

　　1. Il processo di lavorazione CNC è troppo disperso

　　La ragione di questo problema è che ha paura della complessità (riferendosi al tempo di preparazione), la programmazione è semplice, il funzionamento e l‘elaborazione sono semplificati, e l‘uso di un coltello è facile da regolare il coltello, ed è abituato alla lavorazione ordinaria. Ciò si traduce nella qualità del prodotto (tolleranza di posizione) non è facile da garantire, e l‘efficienza della produzione non può essere ben esercitata. Pertanto, i tecnici e gli operatori di elaborazione cnc dovrebbero avere piena familiarità con le conoscenze di elaborazione a controllo numerico, cercare di padroneggiare maggiormente le conoscenze pertinenti e utilizzare il metodo di concentrazione del processo per l‘elaborazione il più possibile. Usarlo più volte rifletterà naturalmente i suoi vantaggi. Dopo l‘adozione della concentrazione del processo, il tempo di elaborazione dell‘unità aumenta e organizziamo le due apparecchiature faccia a faccia, rendendoci conto che una persona gestisce due apparecchiature, l‘efficienza è notevolmente migliorata e anche la qualità è ben garantita.

　　2. La sequenza di lavorazione CNC è irragionevole

　　Alcuni operatori di lavorazione CNC spesso organizzano la sequenza di lavorazione in modo molto irrazionale considerando alcuni problemi di preparazione. La lavorazione a controllo numerico viene solitamente eseguita in base ai requisiti della preparazione generale del processo di lavorazione, come prima grossolana e poi fine (cambio utensile), prima all‘interno e poi all‘esterno, selezione ragionevole dei parametri di taglio, ecc., In modo che la qualità e l‘efficienza possano essere migliorate.

　　Utilizzare l‘istruzione di posizionamento rapido G00 (G26, G27, G29) con cautela. L‘istruzione G00 offre grande comodità alla programmazione e all‘uso. Tuttavia, se viene impostato e utilizzato in modo improprio, spesso causerà conseguenze negative come l‘overshoot quando si ritorna a zero a causa di un‘impostazione eccessiva della velocità, perdita di precisione e deformazione della superficie della guida dell‘apparecchiatura. Se non si presta attenzione al percorso di ritorno, è facile causare incidenti di sicurezza che si scontrano con pezzi e attrezzature. Pertanto, quando si considera l‘uso dell‘istruzione G00, dovrebbe essere considerato attentamente e non dovrebbe essere arbitrario.

　　Nell‘elaborazione del controllo numerico, si dovrebbe anche prestare particolare attenzione al rafforzamento del recupero e dell‘esecuzione pratica del programma. Dopo che il programma è stato inserito nel sistema di controllo, l‘operatore dovrebbe utilizzare il tasto SCH e il tasto,, e move per un recupero incerto e definito, e modificare il programma se necessario per garantire l‘accuratezza del programma. Allo stesso tempo, prima dell‘esecuzione formale dell‘elaborazione del programma, deve passare attraverso l‘esecuzione pratica del programma (accendere l‘amplificatore di potenza) per confermare se il percorso di elaborazione è coerente con il percorso di progettazione.

　　Nel lavoro pratico, ci possono essere alcuni altri problemi, ma finché gli ingegneri e gli operatori di elaborazione CNC fanno brainstorming e padroneggiano attentamente le conoscenze e le abilità del controllo numerico, le apparecchiature di controllo numerico possono svolgere un buon ruolo nel massimizzare i benefici per l‘impresa.