La lavorazione CNC (lavorazione a controllo numerico al computer) è un metodo di lavorazione utilizzando macchine utensili a controllo numerico controllate dal computer, ampiamente utilizzato nella produzione di parti in vari settori. Controlla la macchina utensile per tagliare lungo il percorso specificato attraverso un programma di lavorazione pre-scritto, in modo da realizzare la lavorazione del pezzo. Di seguito verrà introdotto il flusso di processo della lavorazione CNC.

In primo luogo, progettare e sviluppare la tecnologia di elaborazione

Prima della lavorazione CNC, è necessario prima progettare il prodotto e formulare il processo di lavorazione. I progettisti utilizzano il software CAD (Computer-Aided Design) per progettare il prodotto in base ai requisiti e alle funzioni del prodotto. Quindi, l‘ingegnere di processo formula il processo di lavorazione in base alla forma, al materiale e ai requisiti di lavorazione del prodotto, inclusa la selezione dell‘utensile da taglio appropriato, i parametri di taglio, il percorso di taglio, ecc.

In secondo luogo, scrivere il programma di elaborazione

Il programma di lavorazione è il nucleo della lavorazione CNC, che contiene le istruzioni di azione della macchina utensile, i parametri di taglio, il percorso di taglio e altre informazioni. La scrittura del programma di lavorazione richiede l‘uso del software CAM (Computer Aided Manufacturing) per convertire il file di progettazione del prodotto in un programma di lavorazione. Quando si scrive il programma di lavorazione, è necessario considerare le prestazioni di taglio del materiale, la razionalità del processo e altri fattori per garantire l‘efficienza e la qualità del processo di lavorazione.

Quindi, eseguire il bloccaggio della macchina utensile e il bloccaggio degli utensili

Prima della lavorazione CNC, il pezzo deve essere bloccato sulla macchina utensile e viene selezionato l‘utensile appropriato per il taglio. Il bloccaggio della macchina utensile è il processo di fissaggio del pezzo sulla macchina utensile. Deve considerare la forma, le dimensioni e i requisiti di lavorazione del pezzo. Il bloccaggio degli utensili è il processo di installazione dell‘utensile sulla macchina utensile. È necessario selezionare il tipo di utensile e le specifiche appropriate, nonché il metodo di installazione corretto. L‘accuratezza e la stabilità del bloccaggio della macchina utensile e del bloccaggio degli utensili hanno un impatto importante sull‘accuratezza e sull‘efficienza della lavorazione, quindi devono essere accuratamente regolate e controllate.

Successivamente, l‘operazione di elaborazione viene eseguita

Dopo che il bloccaggio della macchina utensile e il bloccaggio degli utensili sono stati completati, è possibile avviare l‘operazione di lavorazione CNC. L‘operatore immette il programma di lavorazione preparato nel controller della macchina utensile a controllo numerico, quindi attraverso le istruzioni del controller, la macchina utensile taglia secondo il percorso e la velocità specificati dal programma. Durante il processo di lavorazione, l‘operatore deve monitorare lo stato di lavorazione e regolare i parametri di taglio e gli utensili in tempo per garantire la qualità e l‘efficienza della lavorazione.

Infine, l‘ispezione e la finitura della lavorazione vengono eseguite

Dopo il completamento della lavorazione CNC, il pezzo deve essere ispezionato e tagliato. L‘ispezione può essere effettuata mediante strumenti e apparecchiature di misurazione per rilevare le dimensioni, la forma e la rugosità della superficie per verificare se il pezzo soddisfa i requisiti. Il taglio è il processo di ravvivatura, rettifica o lucidatura del pezzo per eliminare possibili difetti di lavorazione e migliorare la precisione e la qualità della superficie del pezzo.

In sintesi, il processo di lavorazione CNC copre la progettazione e la formulazione del processo di lavorazione, la preparazione delle procedure di lavorazione, il bloccaggio della macchina utensile e il bloccaggio degli utensili, le operazioni di lavorazione e l‘ispezione e la vestizione della lavorazione. Ogni collegamento richiede un funzionamento accurato e un controllo rigoroso per garantire l‘efficienza del processo di lavorazione e la qualità delle parti lavorate.

Lo sviluppo della lavorazione CNC ha fornito soluzioni di produzione di parti ad alta precisione ed efficienti per vari settori. Rispetto al funzionamento manuale tradizionale e alla lavorazione convenzionale, gli utensili CNC plus presentano i seguenti vantaggi:

1. Alta precisione

La lavorazione CNC può ottenere la lavorazione di pezzi di alta precisione attraverso il controllo preciso delle macchine utensili a controllo numerico e la rotazione ad alta velocità degli utensili. La precisione di lavorazione può raggiungere livelli sub-millimetrici o anche più elevati per soddisfare i requisiti di parti complesse.

2. Alta efficienza

La lavorazione CNC adotta la programmazione del computer e il controllo automatico, che può realizzare la lavorazione continua automatica, che migliora notevolmente l‘efficienza produttiva. Ridurre il tempo e il carico di lavoro dell‘operazione manuale e migliorare l‘efficienza e la produttività della produzione.

3. Flessibilità

La lavorazione CNC può eseguire lavorazioni flessibili in base alle diverse esigenze del prodotto e ai requisiti di progettazione. Basta modificare il programma di lavorazione e regolare l‘utensile per realizzare la lavorazione di parti diverse, evitando il problema di sostituire le attrezzature nella lavorazione tradizionale.

4. Ripetibilità

La lavorazione CNC può ottenere percorsi di taglio e parametri di lavorazione accurati scrivendo programmi di lavorazione e controllo automatizzato, garantendo coerenza e ripetibilità della lavorazione. Non è influenzato dal livello tecnico e dall‘esperienza dell‘operatore, riducendo l‘impatto dei fattori umani sulla qualità della lavorazione.

5. Versatilità

La lavorazione CNC può realizzare una varietà di operazioni di lavorazione, come fresatura, tornitura, foratura, maschiatura, ecc. Una macchina a controllo numerico può completare una varietà di attività di lavorazione, riducendo l‘investimento in attrezzature e lo spazio sul pavimento.

In sintesi, la lavorazione CNC fornisce una soluzione di produzione di parti ad alta efficienza, alta precisione, flessibile, ripetibile e versatile. È ampiamente utilizzato in vari settori, come aerospaziale, automobilistico, elettronico, apparecchiature mediche, produzione di stampi, ecc.

Nel campo aerospaziale, la lavorazione CNC può fabbricare componenti aerospaziali con forme complesse, come pale di turbine, parti di motori, parti strutturali aerospaziali, ecc. Grazie all‘elevata precisione e ripetibilità della lavorazione CNC, è possibile garantire i requisiti di qualità e prestazioni delle parti.

Nell‘industria automobilistica, la lavorazione CNC può produrre parti del motore automobilistico, parti del telaio, parti della carrozzeria, ecc. Attraverso la lavorazione CNC, è possibile ottenere un‘elevata precisione e coerenza delle parti, migliorando le prestazioni e la sicurezza delle automobili.

Nel campo dell‘elettronica, la lavorazione CNC può produrre parti elettroniche, circuiti stampati, involucri, ecc. Grazie all‘elevata efficienza e flessibilità della lavorazione CNC, può soddisfare le esigenze di rapido sviluppo e produzione di prodotti elettronici.

Nel campo delle attrezzature mediche, la lavorazione CNC può produrre parti di apparecchi medici, giunti artificiali, attrezzature dentali, ecc. L‘alta precisione e ripetibilità della lavorazione CNC possono garantire la qualità e la sicurezza delle attrezzature mediche.

Nel campo della produzione di stampi, la lavorazione CNC può fabbricare vari tipi di stampi, come stampi a iniezione, stampi per pressofusione, stampi per stampaggio, ecc. Grazie alla versatilità della lavorazione CNC, è possibile ottenere la lavorazione di alta precisione di stampi complessi.

Nel complesso, lo sviluppo della lavorazione CNC ha fornito soluzioni di produzione di parti ad alta efficienza, alta precisione e flessibili per vari settori. Può automatizzare la lavorazione attraverso il controllo del programma informatico delle macchine utensili, migliorando notevolmente l‘efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Uno dei vantaggi della lavorazione CNC è l‘alta precisione. Grazie all‘uso del controllo del programma del computer, è possibile ottenere una lavorazione molto precisa, raggiungendo requisiti di precisione a livello di micron. Questo è molto importante per alcune parti che richiedono un montaggio preciso, come ingranaggi, filettature, ecc.

In secondo luogo, la lavorazione CNC ha un‘elevata flessibilità. Cambiando diversi utensili e regolando il percorso di lavorazione, è possibile produrre parti di varie forme complesse. Inoltre, è possibile produrre diversi prodotti semplicemente modificando il programma senza riprogettare e produrre nuovi utensili.

Anche la lavorazione CNC è riproducibile. Una volta impostate le procedure e i parametri di lavorazione corretti, la macchina può funzionare continuamente e mantenere una qualità di lavorazione costante senza intervento umano. Questo è molto importante per la produzione di volumi elevati, assicurando che ogni parte soddisfi i requisiti di dimensioni e qualità specificati.

Inoltre, la lavorazione CNC è versatile. Selezionando diversi strumenti e metodi di lavorazione, è possibile realizzare varie operazioni di lavorazione come foratura, fresatura, taglio e tornitura per soddisfare le esigenze di lavorazione di diverse parti. Ciò rende la lavorazione CNC un processo di produzione multiuso.

Nel complesso, la lavorazione CNC è una soluzione di produzione di pezzi efficiente, accurata, flessibile e affidabile. Con il continuo sviluppo della tecnologia, la lavorazione CNC svolgerà un ruolo sempre più importante in vari settori, promuovendo il progresso e lo sviluppo dell‘industria manifatturiera.