La selezione del tipo di apparecchiature di stampaggio utilizzate in un impianto di stampaggio dovrebbe essere basata sulla natura del processo da completare, sulle dimensioni del lotto di produzione, sulla scala geometrica e sui requisiti di precisione delle parti di piegatura, ecc. In generale, dovrebbero essere seguiti i seguenti principi:

1. I produttori utilizzano presse a manovella aperte nella produzione di parti di piccole e medie dimensioni e punzonate, parti di piegatura o parti di imbutitura profonda.

2. Nella produzione di parti di stampaggio e piegatura di grande, media e alta precisione, vengono spesso utilizzate presse a manovella chiuse.

3. Nella produzione di parti per imbutitura profonda su larga scala, è più comune l‘uso di presse per imbutitura profonda a doppia azione di tipo chiuso a carica. Nella produzione di parti per imbutitura profonda di piccole e medie dimensioni (in particolare la formatura per imbutitura profonda di prodotti in alluminio e prodotti smaltati), vengono spesso utilizzate presse per imbutitura profonda a doppia azione azionate dal fondo. 4. Per la produzione su larga scala di parti di forma complessa, dovrebbero essere preferite presse attive multi-stazione. Per la produzione su larga scala di parti di tranciatura e punzonatura, dovrebbero essere utilizzate presse attive ad alta velocità.

5. Per quanto riguarda la produzione di piccoli lotti, in particolare la produzione di parti di stampaggio di grandi lastre spesse, vengono utilizzate principalmente presse idrauliche. Utilizzato principalmente per piegatura, imbutitura profonda, formatura e altri processi;

6. Per quanto riguarda il processo di correzione di bozze, piegatura e livellamento, la pressa deve avere una rigidità sufficiente e prima deve essere selezionata una pressa fine. Quando si producono parti di piegatura su piccola scala, si può prendere in considerazione una pressa a frizione. Se viene selezionata una pressa a manovella per completare il processo di cui sopra, è necessario controllare rigorosamente l‘altezza di chiusura della pressa e lo spessore dei materiali di stampaggio per evitare danni all‘attrezzatura.

7. Per quanto riguarda il processo di tranciatura fine, dovrebbe generalmente essere eseguito su una pressa di tranciatura fine multi-azione dedicata. Quando si completa il processo di tranciatura fine su una normale pressa a manovella e una pressa idraulica, è necessario aggiungere un sistema di supporto del vuoto e un sistema di contropressione all‘attrezzatura o allo stampo.

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