La lavorazione a cinque assi a controllo numerico è una tecnologia di lavorazione complessa che richiede all‘operatore competenze ed esperienza professionali. Per le parti che devono essere lavorate con geometrie complesse, la lavorazione a cinque assi è senza dubbio un metodo di lavorazione molto efficace. Il miglioramento dell‘efficienza della lavorazione a cinque assi a controllo numerico può essere ottenuto attraverso i seguenti aspetti: Ottimizzazione del percorso utensile: L‘ottimizzazione del percorso utensile è la chiave per migliorare l‘efficienza della lavorazione. L‘adozione di strategie di lavorazione più efficienti e di un software CAM avanzato può ridurre la corsa a vuoto dell‘utensile, ridurre il consumo energetico del processo di taglio e migliorare la stabilità del processo di lavorazione. Allo stesso tempo, in base alle caratteristiche strutturali di parti specifiche, la pianificazione fine del percorso utensile può anche migliorare significativamente l‘efficienza della lavorazione. Selezione di materiali per utensili ad alte prestazioni: nella selezione dei materiali per utensili utilizzati nelle macchine utensili a controllo numerico, i materiali per utensili ad alte prestazioni dovrebbero essere selezionati il più possibile. I materiali per utensili ad alte prestazioni hanno una maggiore durata e migliori prestazioni di taglio, che possono ridurre la probabilità di usura e danni agli utensili, ridurre il tempo ausiliario di cambio utensile e affilatura, migliorando così l‘efficienza di lavorazione. Applicazione di utensili indicizzabili: la struttura dei vari utensili moderni è fondamentalmente strumenti indicizzabili. Gli strumenti indicizzabili presentano i vantaggi di un rapido cambio lama, parametri ragionevoli della geometria dell‘utensile e scanalatura di rottura del truciolo. Allo stesso tempo, molti processi avanzati (come vari rivestimenti, ecc.) vengono utilizzati per moltiplicare la durata dell‘utensile e l‘usura anti-incollaggio, il che consente di risparmiare notevolmente il tempo ausiliario di cambio utensile per l‘affilatura, migliorando così l‘efficienza di lavorazione. Selezione ragionevole del dosaggio di taglio: il dosaggio di taglio è un fattore importante che influisce sull‘efficienza di lavorazione. Nei tre elementi del dosaggio di taglio (velocità di taglio, alimentazione e profondità di taglio), il valore di ciascun elemento viene aumentato di 1 volta e l‘efficienza di lavorazione è quasi raddoppiata. Nella gamma di velocità di taglio, l‘effetto di taglio, la durata dell‘utensile e il costo di lavorazione sono i più ragionevoli. Pertanto, nel processo di lavorazione specifico, il dosaggio di taglio dovrebbe essere ragionevolmente selezionato in base alle prestazioni del materiale del pezzo e del materiale dell‘utensile. Selezione del fluido da taglio ragionevole: il fluido da taglio svolge un ruolo importante nel migliorare l‘efficienza di taglio e influire sul successo o sul fallimento della lavorazione di taglio. La selezione di un fluido da taglio ragionevole può migliorare la velocità di taglio, migliorare la durata dell‘utensile e prevenire la generazione di accumulo di trucioli, migliorando così ulteriormente l‘efficienza di lavorazione. Ottimizzazione dei parametri della macchina utensile: L‘ottimizzazione dei parametri della macchina utensile è anche un mezzo importante per migliorare l‘efficienza della lavorazione. Ad esempio, regolando la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e altri parametri, l‘efficienza della lavorazione può essere migliorata con la premessa di garantire la qualità della lavorazione. Allo stesso tempo, in base alle diverse esigenze di lavorazione, è possibile selezionare anche accessori e strumenti adatti per la macchina utensile, come dispositivi ad alta efficienza, sistemi di cambio rapido degli utensili, ecc., per migliorare ulteriormente l‘efficienza della lavorazione. Migliora il livello di abilità degli operatori: anche il livello di abilità degli operatori ha un impatto importante sull‘efficienza della lavorazione. Attraverso la formazione e il miglioramento delle competenze, gli operatori possono conoscere meglio le caratteristiche prestazionali delle macchine utensili e degli utensili, padroneggiare più abilità di taglio fine, in modo da sfruttare meglio i vantaggi prestazionali delle macchine utensili e degli utensili nello specifico processo di lavorazione e migliorare l‘efficienza di lavorazione. Per riassumere, il miglioramento dell‘efficienza della lavorazione a cinque assi a controllo numerico deve partire da molteplici aspetti.