Quali sono i prodotti lavorati? Quali sono le parti lavorate? 

Pezzi lavorati, come la lavorazione della lamiera: cesoiatura, punzonatura, piegatura, pressatura, piegatura. Oppure taglio: tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura, lavorazione della lamiera non cambia lo spessore del materiale, taglio rimozione del materiale cambia lo spessore del pezzo. Si riferisce principalmente al metodo di lavorazione che non ha reazioni chimiche (o la reazione è molto piccola).  

Quali sono le principali categorie di pezzi "lavorati"? 

Lavorazione Ci sono due categorie principali di lavorazione: lavorazione manuale e lavorazione a controllo numerico. La lavorazione manuale si riferisce al metodo di lavorazione di vari materiali azionando manualmente attrezzature meccaniche come fresatrici, torni, foratrici e segatrici da parte di lavoratori meccanici. La lavorazione manuale è adatta per la produzione di piccoli lotti e parti semplici. La lavorazione a controllo numerico (CNC) si riferisce all‘uso di apparecchiature a controllo numerico da parte di lavoratori meccanici per la lavorazione. Queste apparecchiature a controllo numerico includono centri di lavorazione, centri di tornitura e fresatura, apparecchiature per l‘elettroerosione a filo, macchine per filettatura, ecc. La stragrande maggioranza delle officine di lavorazione utilizza la tecnologia di lavorazione a controllo numerico. Attraverso la programmazione, le coordinate di posizione (X, Y, Z) del pezzo lavorato nel sistema di coordinate cartesiane vengono convertite in linguaggio di programmazione, e il controllore CNC della macchina utensile a controllo numerico controlla l‘asse della macchina utensile a controllo numerico riconoscendo e interpretando il linguaggio di programmazione, e rimuove automaticamente il materiale come richiesto, in modo da ottenere il pezzo della macchina di finitura. La lavorazione a controllo numerico elabora i pezzi in modo continuo, adatto per grandi quantità e parti complesse.

La lavorazione è principalmente per elaborare le parti di cui abbiamo bisogno, come ad esempio: i componenti delle biciclette, i componenti di automobili, aerei e altre parti che vogliamo ottenere appartengono alla categoria della lavorazione, ovviamente, la lavorazione è solo il processo di realizzazione del prodotto finale. Le attrezzature di lavorazione comunemente utilizzate includono fresatrice con display digitale, smerigliatrice con display digitale, tornio con display digitale, macchina a scintilla elettrica, smerigliatrice universale, centro di lavoro, saldatura laser, filo medio, filo veloce, filo lento, smerigliatrice cilindrica, rettificatrice interna, tornio di precisione, ecc., Possono eseguire parti di precisione dell‘auto, fresatura, piallatura, rettifica, rettifica e altre lavorazioni, tali macchinari sono bravi nelle parti di precisione dell‘auto, fresatura, piallatura, rettifica e altre lavorazioni, possono elaborare tutti i tipi di parti di forma irregolare, precisione di lavorazione fino a 2μm o anche ultra-precisione.

Lavorazione del processo di produzione 

Il processo di produzione di una macchina si riferisce all‘intero processo di produzione di prodotti a partire da materie prime (o lavori in corso). Per la produzione di macchine, include il trasporto e la conservazione delle materie prime, la preparazione della produzione, la fabbricazione di spazi vuoti, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l‘assemblaggio e la messa in servizio dei prodotti, la verniciatura e l‘imballaggio. Il contenuto del processo di produzione è molto ampio. Le imprese moderne utilizzano i principi e i metodi dell‘ingegneria dei sistemi per organizzare la produzione e guidare la produzione e considerano il processo di produzione come un sistema di produzione con input e output. Può rendere la gestione delle imprese scientifica e rendere le imprese più adattabili e competitive.

Nel processo di produzione, il processo di modifica della forma, delle dimensioni, della posizione e della natura dell‘oggetto di produzione per renderlo un prodotto finito o un lavoro in corso è chiamato processo. È la parte principale del processo di produzione. Il processo può essere diviso in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, lavorazione, assemblaggio e altri processi. Il processo di produzione meccanica si riferisce generalmente alla somma del processo di lavorazione delle parti e del processo di assemblaggio delle macchine. Altri processi sono chiamati processi ausiliari, come trasporto, stoccaggio, alimentazione elettrica, manutenzione delle attrezzature, ecc. Il processo è composto da uno o più processi sequenziali. Un processo è composto da diverse fasi di lavoro e una fase di lavoro è composta da diversi utensili da taglio.

Il processo è l‘unità di base che costituisce il processo di lavorazione. Il cosiddetto processo si riferisce alla parte del processo che un lavoratore (o un gruppo di lavoratori) completa continuamente sullo stesso pezzo (o più pezzi contemporaneamente) su una macchina utensile (o un sito di lavoro). La caratteristica principale di un processo è che non cambia l‘oggetto di lavorazione, l‘attrezzatura e l‘operatore e il contenuto del processo viene completato continuamente. La fase di lavoro è la parte del processo che viene completata continuamente a condizione che la superficie di lavorazione rimanga invariata, l‘utensile di lavorazione rimanga invariato e la quantità di taglio rimanga invariata. Conosciuto anche come corsa di lavoro, è la fase di lavoro completata dall‘utensile di lavorazione sulla superficie di lavorazione una volta. 

Per sviluppare un processo di lavorazione, è necessario determinare quanti processi passerà il pezzo e l‘ordine in cui vengono eseguiti i processi. Viene elencato solo un breve processo con il nome del processo principale e la sua sequenza di elaborazione, che viene chiamato percorso del processo.  

La formulazione del percorso del processo consiste nel formulare il layout generale del processo. Il compito principale è selezionare i metodi di lavorazione di ogni superficie, determinare la sequenza di lavorazione di ogni superficie e il numero di processi nell‘intero processo. La formulazione del percorso del processo deve seguire determinati principi.