1. Il pezzo da lavorare CNC non viene pulito e non ci sono misure antiossidanti. Durante il processo di lavorazione, le parti entrano inevitabilmente in contatto con la soluzione di riserva del refrigerante, l‘aria e l‘acqua. Colpiti da questi fattori, vengono prodotte patch di ossido bianco sulla superficie del pezzo. Utilizziamo test ortogonali per analizzare l‘influenza di tre fattori di soluzione di liquido refrigerante, acqua e aria sulla generazione di patch di ossido bianco. Il livello è definito come sì e no, rispettivamente. 000 @ 000 La soluzione di riserva del refrigerante e le gocce d‘acqua vengono posizionate sulla superficie del pezzo e l‘aria viene isolata applicando la vaselina. Il tempo di prova è di 13 giorni (il ciclo di lavorazione delle dimensioni esterne della parte è di circa 13 giorni). I risultati mostrano che la corrosione da ossidazione superficiale si genera sotto l‘azione della soluzione di riserva del refrigerante e dell‘aria, con il risultato che le parti non soddisfano i requisiti di trattamento superficiale. Pertanto, il pezzo non viene pulito e nessuna misura antiossidante è una delle ragioni del basso tasso qualificato di produzione delle parti. 2. Mancanza di attrezzature per utensili Al fine di verificare l‘inferenza del team, abbiamo prodotto e lavorato altri 3 prodotti con attrezzature speciali per la lucidatura durante il processo di prova e contato rispettivamente il tasso di scarto. Dopo aver confrontato il tasso di scarto del prodotto in prova con il tasso di scarto di questa parte, è stato riscontrato che il tasso di scarto era quasi 8 volte diverso. Pertanto, la mancanza di attrezzature per la lucidatura è un‘altra ragione per l‘alto tasso di scarto del prodotto. Il metodo di lucidatura tradizionale consiste nell‘installare il pezzo sull‘apparecchiatura rotante e premere il cerchio esterno della parte con carta vetrata per lucidare. Il metodo di lucidatura tradizionale presenta i vantaggi di un funzionamento semplice e di una buona economia. È ampiamente utilizzato nell‘industria della lavorazione. I suoi difetti sono evidenti, come ad esempio: la forza di lucidatura non è costante, l‘alimentazione non è continua e l‘efficienza di lucidatura delle parti è bassa. Cerchiamo idee di progettazione degli utensili dal metodo di lucidatura tradizionale e manteniamo i vantaggi. I punti di lucidatura vengono estratti, tra cui: superficie di contatto di lucidatura (carta vetrata manuale), forza di lucidatura (stampa del braccio generata), quantità di alimentazione (movimento del palmo). Un set di utensili di lucidatura generale è progettato con successo utilizzando la struttura meccanica per raggiungere i punti di cui sopra. Dopo aver utilizzato questo strumento, le parti possono ottenere una forza uniforme durante la lucidatura. Questo utensile può essere installato sul portautensili dell‘attrezzatura di lucidatura e la funzione originale dell‘attrezzatura può essere combinata per ottenere un‘alimentazione uniforme. Allo stesso tempo, al fine di evitare le parti di levigatura dell‘attrezzatura di lucidatura, come materiale della testa di lucidatura è stato selezionato polytetrafluoroethylene materiale con materiale più morbido, maggiore tenacità e resistenza alle alte temperature. Per la lucidatura della carta vetrata, abbiamo scelto un certo tipo di carta vetrata per lucidatura con trama più morbida e supporto adesivo. L‘uso effettivo migliora la velocità di passaggio della lavorazione delle parti attraverso l‘ottimizzazione del metodo di lucidatura delle parti. Il design dell‘utensile di lucidatura generale è un punto culminante di questo progetto. Questo utensile risolve efficacemente i problemi di forza di lucidatura non costante, alimentazione discontinua e bassa efficienza di lucidatura nel metodo di lucidatura tradizionale. Fornisce una base e un‘esperienza di riferimento per la lavorazione di altre parti dell‘albero di precisione in futuro.