Sintesi delle procedure di lavorazione meccanica e stima dei prezzi

1,Fasi di lavorazione meccaniche:

1) Taglio: Utilizzare una sega per tagliare il materiale corrispondente nelle dimensioni approssimative delle parti da lavorare. (Generalmente, lasciare un margine di 5-8mm per lunghezza e larghezza)

2) Lavorazione ruvida: Utilizzando attrezzature quali torni, fresatrici e taglio del filo per elaborare la forma ruvida delle parti richieste dal disegno, rimuovendo la maggior parte del margine di vuoto.

3) Efficienza del tempo: L'efficienza del tempo è divisa in efficienza naturale del tempo e efficienza artificiale del tempo. L'invecchiamento naturale si riferisce a consentire al pezzo di rimanere in piedi per 24 ore o più, mentre l'invecchiamento artificiale si riferisce al trattamento termico del pezzo in lavorazione in una scatola ad alta temperatura o forno a scatola. Lo scopo dell'invecchiamento è quello di eliminare lo stress e ridurre la deformazione del pezzo durante il processo di fresatura di precisione.

4) Dimensione di misura: Dopo l'invecchiamento, il pezzo in lavorazione subirà un certo grado di deformazione ed è necessario ri-misurare la dimensione per determinare il margine.

5) Lavorazione di precisione: seguire rigorosamente le dimensioni richieste dal disegno per la lavorazione di precisione per soddisfare le dimensioni del pezzo richiesto dal disegno. Per i pezzi con requisiti di alta precisione, i processi di lavorazione semi-precisione saranno organizzati secondo necessità prima della lavorazione di precisione.

6) Post elaborazione: Questo processo sarà intervallato nel processo precedente a seconda del tipo di parte.

1. Fitter: compreso cesellatura, segatura, limatura, correzione, foratura, filettatura, rimozione bave, smussatura e installazione di viti sui pezzi in lavorazione.

2. rettificatrice: Quando è richiesta alta precisione per il cerchio esterno, il foro interno e la faccia finale del pezzo in lavorazione, è necessario lasciare un margine dopo il processo di lavorazione di precisione e utilizzare una rettificatrice per la rettifica.

3. alesatrice: Per i fori che richiedono alta precisione nelle dimensioni, forma e posizione, utilizzare una alesatrice per l'elaborazione.

4. prova: La prova di superficie è richiesta sia per le parti standard della vite che per le parti saldate per garantire la resistenza del pezzo in lavorazione.

7) Trattamento di superficie: Dopo il completamento della lavorazione del pezzo in lavorazione, i trattamenti superficiali quali ossidazione ordinaria, anodizzazione a impulsi, ossidazione dura, passivazione, sabbiatura, verniciatura, ecc devono essere applicati alla superficie del pezzo in lavorazione per ottenere effetti estetici e anti ossidazione.

8) Ispezione: È necessario ispezionare il pezzo trattato di superficie, comprese le informazioni chiave quali varie dimensioni e colori, per garantire la conformità con i requisiti di disegno.

9) Imballaggio e stoccaggio: imballare i pezzi ispezionati e conservarli insieme al certificato di conformità, rapporto di ispezione e altri documenti.

2,Composizione del preventivo per pezzi lavorati

1) Materiali: Calcolare i costi del materiale in base alla densità e al prezzo dei materiali richiesti per diversi pezzi in lavorazione. （ ρ= M/v)

2) Orario di lavoro: principalmente comprese le ore di funzionamento manuale e le ore di elaborazione delle attrezzature, il prezzo è calcolato in base ai salari orari del personale e alle tasse orarie delle attrezzature * tempo di esecuzione del programma. (Programmazione)

3) Tassa di trattamento superficiale: Il prezzo è calcolato in base ai diversi processi di trattamento superficiale richiesti dal disegno del pezzo in lavorazione.

4) Profitto: Secondo l'operazione e la scala della società, calcolare la quotazione del profitto proporzionalmente in base ai suddetti prezzi.

5) Imposte: Contabilità delle imposte in base al formato di fatturazione e ai punti fiscali richiesti dal paese.

6) Trasporto: Le spese corrispondenti saranno addebitate sulla base di diversi metodi di trasporto. (Esempi includono trasporto aereo, logistica, consegna espressa, ecc.)

3,Orario di lavoro di processo

Il tempo necessario per completare un processo, ore di processo = ore di preparazione + tempo di base

Il tempo di preparazione si riferisce al tempo impiegato dai lavoratori per familiarizzare con i documenti di processo, ricevere gli spazi vuoti, installare gli apparecchi, regolare le macchine utensili, allineare le posizioni zero e smontare gli apparecchi.

Il tempo di base è il tempo impiegato per elaborare un programma di processo.

4,Metodo di stima dei costi di quotazione (questo metodo è applicabile ai prodotti di massa per riferimento)

Costo di elaborazione= (costo materiale + tassa di elaborazione) * 1.2 ~ 1.5 (compreso la tassa di gestione, campione e coefficienti di piccolo lotto * 3 ~ 5)

Costo materiale = peso (densità * volume) * prezzo unitario (yuan/kg)

Tassa di elaborazione = ore di processo * prezzo unitario (yuan/ora)

5,Prezzi comuni dell'alluminio e dell'acciaio:

Secondo l'annuncio del produttore

8,Modello di tassa di stampa 3D

Solitamente addebitato in base al peso dei materiali utilizzati (yuan/g) (verranno addebitati costi aggiuntivi se sono necessari altri trattamenti)

I prezzi dei materiali comunemente utilizzati sono i seguenti:

9,Saldatura:

1) Saldatura dell'asta di saldatura: utilizzato principalmente per la saldatura tra ferro e ferro. Lo strato di ossido sulla superficie dell'asta di saldatura può essere utilizzato per isolare l'aria e proteggere la perla della saldatura.

2) Seconda saldatura di protezione: facendo uso dell'anidride carbonica come gas di protezione per proteggere il passaggio della saldatura, con uno strato di saldatura più spesso.

3) Saldatura ad arco di Argon: Il metodo di saldatura più ampiamente usato, che utilizza il gas di argon come gas di schermatura per proteggere il passaggio di saldatura. La temperatura di saldatura è alta e lo strato di saldatura è sottile e solido. Può essere utilizzato per la saldatura di acciaio, alluminio e leghe di titanio.

4) Saldatura laser: filo di saldatura ad alta temperatura di dissoluzione laser con debole fermezza, utilizzato principalmente per la saldatura delle parti decorative.

5) Saldatura sotto vuoto: In un ambiente sottovuoto, la saldatura ad arco di argon viene utilizzata per saldare, assicurando che la perlina e il pezzo di saldatura siano isolati dall'aria e la saldatura sia affidabile. Il metodo principale per la saldatura di leghe di titanio.